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一种光热发电用吸热器的排盐装置的制作方法

2026-04-10 15:00:07 63次浏览
一种光热发电用吸热器的排盐装置的制作方法

本发明属于吸热器附件,具体为一种光热发电用吸热器的排盐装置。


背景技术:

1、光热发电用吸热器是一种将太阳光辐射转化为热能的设备,主要用于太阳能光热发电系统中。吸热器通过吸收太阳辐射,将光能转化为热能,并将热能传递给介质(一般为水或油),使得介质的温度升高,从而驱动涡轮机或者其他发电机组,将热能转化为电能。在吸热器中,吸热器内的介质会随着温度的升高而分解、固化和结垢,导致吸热器传热性能下降,影响光热发电系统的效率和寿命,为解决这一问题常会使用排盐装置来对吸热器进行清洁。

2、在针对吸热器所设计的排盐装置,其主要目的为对吸热器管内的污垢进行清洁,由于污垢主要粘附在吸热器的内管壁上,导致常规的方法无法对其进行清洁,常见的排盐装置主要为刮板和喷头组成,通过将刮板伸入管壁的内部,并通过开启高压喷头对管壁进行冲洗,同时通过旋转刮板即可实现管壁的清洁,这种清洁方式虽能对内管壁进行有效清洁,但由于每种换热器的直径并不相同,导致刮板需要手持伸入管壁内部方可实现对管壁的清洁,整个清洁过程较为繁琐,清洁效率有待提高。

3、常规的排盐装置其主要目的是刮除粘附在热管内壁的污垢,同时为了有效的辅助污垢的刮除,常会使用高压喷头喷出清水的方式来辅助清洁,但进行清洁时清水会混合污垢转变为混合物被导出,但部分污垢仍然还有可供利用的盐类物质,再采用这种方式进行污垢的清洁时,难以对此类物质进行二次利用,整体利用率较低,亟需进行改进。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种光热发电用吸热器的排盐装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种光热发电用吸热器的排盐装置,包括挡板,所述挡板的中部镶嵌安装有蓄水罐,所述蓄水罐相对挡板转动,所述蓄水罐的底端固定连通有蓄水管,所述蓄水管靠近顶端的外侧面等角度固定连通有排水阀,所述蓄水罐的顶端与外部水源相连通,所述蓄水罐的外侧面固定套接有位于挡板下方的安装块,所述安装块的外侧面等角度固定连接有清洁组件,所述蓄水管的下方设有离心罐,所述离心罐的外侧面等角度开设有离心孔,所述排水阀的输出端安装有电磁阀,所述挡板为橡胶制成,所述蓄水管的内部活动套接有活塞板,所述活塞板相对蓄水管上下位移。

3、在装置的使用前,可将蓄水罐的顶端与外部水源之间相连通,并确保蓄水罐能进行旋转,同时接通装置电源,并在拆卸离心罐后将装置塞入吸热器的热管内部,并通过挡板完成热管一端的密封,完整吸热器的热管内壁清洁前的准备工作。

4、作为本发明进一步的技术方案,所述蓄水罐位于挡板上方的外侧面固定套接有从动齿环,所述挡板顶端的一侧固定连接有固定架,所述固定架内侧面的底端固定连接有电机。

5、作为本发明进一步的技术方案,所述电机输出轴的底端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮底端的中部与挡板之间活动连接,所述主动齿轮的一侧与从动齿环之间啮合连接。

6、在进行内壁清洁时,可通过开启电机即可驱动主动齿轮旋转,此时主动齿轮一端的从动齿环随之发生转动,当从动齿环转动时可同步带动内部的蓄水罐转动,此时位于蓄水罐外侧面的清洁组件随之发生周向旋转并与内壁之间进行摩擦,进而完成热管内壁的清洁过程。

7、作为本发明进一步的技术方案,所述清洁组件包括第一固定套,所述第一固定套的一端与安装块的外侧面相连接,所述第一固定套的内侧面活动套接有第一活动杆,所述第一活动杆相对第一固定套前后位移。

8、作为本发明进一步的技术方案,所述第一活动杆靠近安装块的一端固定连接有位于第一固定套内部的第一复位弹簧,所述第一复位弹簧的另一端与第一固定套内腔的一端相连接,所述第一活动杆远离安装块的一端固定连接有安装架,所述安装架远离安装块的一端固定连接有清洁板,所述清洁板的外侧面开设有清洁槽。

9、在针对吸热器的热管内壁进行清洁时,可通过同时向内侧捏动四个清洁组件即同时对四个清洁组件施加向内侧的压力,此时清洁板随之对安装架施加向内侧的推力,即可带动第一活动杆朝安装块方向进行位移,并对第一复位弹簧施加压力,此时第一复位弹簧随之受压缩短,第一固定套和第一活动杆相加的长度随之减少,等待四个清洁板均塞入热管的内部时,松开施加的压力即可在第一复位弹簧的复位作用下使得清洁板与管壁之间相贴附,此时通过清洁板的旋转即可对管壁的污垢进行自动刮除,完成自清洁过程。

10、通过对前后位置可进行调节的清洁板进行利用,并配合清洁组件的周向旋转即可实现对管壁的自动刮除清洁,同时清洁板可针对一定直径范围内的管壁进行自适应,即实现其与管壁之间的贴附,有效避免了传统清洁方式需要手持装置伸入管壁方可实现清洁的问题,使得装置在完成准备工作后即可自动完成清洁过程,清洁过程较为简便,显著提高了清洁效率。

11、作为本发明进一步的技术方案,所述活塞板的底端固定连接有位于蓄水管内部的活塞杆,所述活塞杆的底端贯穿蓄水管的底端且固定连接有限位板,所述活塞杆的外侧面活动套接有限位弹簧,所述限位弹簧的上下两端分别与蓄水管的底端和限位板的顶端相连接。

12、作为本发明进一步的技术方案,所述限位板的底端固定连接有螺纹套,所述离心罐内腔的中部固定连接有安装杆,所述安装杆的顶端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆与螺纹套之间螺纹连接,所述螺纹套外侧面的一端固定连接有防堵组件。

13、清洁时可开启外部的水源即可将高压水流通过蓄水罐注入至蓄水管的内部,开启外部的水源即可将高压水流通过蓄水罐注入至蓄水管的内部,此时水流即可对活塞板施加压力,并带动活塞杆下移,此时螺纹套随之下移,当螺纹套位移至热管的出水端时即可完成调整,此时即可开启排水阀的电磁阀即可输出高压水流辅助清洁过程,完成调节后可通过螺纹杆将离心罐连接在螺纹套的底端,当完成连接后,此时离心罐刚好位于吸热器的热管的出水口处,此时喷出的清水混合刮除后的污垢即可统一进入下方的离心罐内部进行暂存,同时离心罐可在螺纹套的带动下进行旋转,混合物随之通过离心罐的离心作用完成脱水,并将混合物停留在离心罐的内部完成回收,实现二次利用。

14、通过对刮除清洁时装置的旋转动作进行利用,并配合清洁时喷出的清水,即可实现离心作用,通过离心作用将混合物进行甩干脱水,并得到对应的盐类物质,通过回收此类物质进行二次利用,使得装置在实现快速清洁的同时可针对清洁产物进行回收利用,不仅提高了装置的清洁效率,同时还提高了资源利用率,适合批量清洁时进行使用。

15、作为本发明进一步的技术方案,所述防堵组件包括第二固定套,所述第二固定套的一端与螺纹套的外侧面相连接,所述第二固定套远离螺纹套的一端活动套接有第二活动杆,所述第二活动杆相对第二固定套前后位移。

16、作为本发明进一步的技术方案,所述第二活动杆靠近螺纹套的一端固定连接有位于第二固定套内部的第二复位弹簧,所述第二复位弹簧的另一端与第二固定套内腔的一端相连接,所述第二活动杆远离螺纹套的一端贯穿第二固定套的一端且固定连接有刮刀,所述刮刀的外侧面与离心罐的内侧面相接触。

17、同时在完成离心罐的安装时,可通过向内侧对刮刀施加压力,并将离心罐套接在刮刀的外侧面,同时在松手后,第二复位弹簧自动复位可带动刮刀向外侧面进行位移直至刮刀的外侧面与离心罐的内侧面相接触,此时通过螺纹套的旋转即可实现刮刀的周向旋转进而对离心罐的内壁进行自动清洁,防止回收产物时发生堵塞,提高装置的实用性。

18、本发明的有益效果如下:

19、1、本发明通过对前后位置可进行调节的清洁板进行利用,并配合清洁组件的周向旋转即可实现对管壁的自动刮除清洁,同时清洁板可针对一定直径范围内的管壁进行自适应,即实现其与管壁之间的贴附,有效避免了传统清洁方式需要手持装置伸入管壁方可实现清洁的问题,使得装置在完成准备工作后即可自动完成清洁过程,清洁过程较为简便,显著提高了清洁效率。

20、2、本发明通过对刮除清洁时装置的旋转动作进行利用,并配合清洁时喷出的清水,即可实现离心作用,通过离心作用将混合物进行甩干脱水,并得到对应的盐类物质,通过回收此类物质进行二次利用,使得装置在实现快速清洁的同时可针对清洁产物进行回收利用,不仅提高了装置的清洁效率,同时还提高了资源利用率,适合批量清洁时进行使用。

文档序号 : 【 40161778 】

技术研发人员:刘宏斌,马得彪,肖敏,来兴宏,胡翔祖
技术所有人:甘肃省安装建设集团有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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刘宏斌马得彪肖敏来兴宏胡翔祖甘肃省安装建设集团有限公司
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