一种大口径双面反射快反镜装置及其制备方法与流程

本技术涉及快反镜设计制造领域，尤其涉及一种大口径双面反射快反镜装置及其制备方法。

背景技术：

1、快反镜装置是通过调整反射镜的角度控制光束发射/接收方向的一种光、机、电、控一体化装置。

2、目前的快反镜装置中反射镜部分属于光机一体化结构，在生产加工过程中需同时满足光学和机械的指标参数，如转动惯量，通光口径，面型精度等，并在加工时需保证镜面精度，在加工后还需要保证反射镜的刚度，导致生产流程复杂、需要的技术门槛高；此外，为了减小转动惯量，需对镜体进行轻量化设计，目前常用的镜体材料主要为比刚度较好的铝基碳化硅等材料，导致材料费用较高。以上因素均导致大口径快反镜的生产成本高，难以实现其广泛推广应用。

技术实现思路

1、鉴于现有技术中上述缺陷或不足本技术旨在提供一种大口径双面反射快反镜装置及其制备方法。

2、本技术提供一种大口径双面反射快反镜装置，包括：

3、底座，所述底座设有两个相对设置的安装面；

4、第一挠性连接件与第二挠性连接件，所述第一挠性连接件与所述第二挠性连接件分别安装于两个所述安装面上，且所述第一挠性连接件与所述第二挠性连接件同轴设置；

5、反射镜组件，所述反射镜组件包括沿第一方向依次设置的镜面组件与驱动组件，所述镜面组件和所述驱动组件相互远离的侧面分别与所述第一挠性连接件和所述第二挠性连接件连接，所述驱动组件用于驱动所述镜面组件以所述第一挠性连接件和所述第二挠性连接件的连接线为轴线转动，所述镜面组件和所述驱动组件相互靠近的侧面设置有至少两组相互对应的固定孔，所述固定孔内设置有固定销且所述固定销相对于所述轴线对称设置，以使所述镜面组件和所述驱动组件固定连接。

6、根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述镜面组件包括沿第一方向依次设置的转接块与双面反射镜，所述转接块远离所述双面反射镜的侧面与所述第一挠性连接件连接，所述转接块与所述双面反射镜相互靠近的侧面设置有至少两组相互对应的固定孔，所述固定孔内设置有固定销且所述固定销相对于所述轴线对称设置，以使所述转接块和所述双面反射镜固定连接。

7、根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述驱动组件包括驱动块，所述驱动组件包括驱动块，所述驱动块远离所述双面反射镜的侧面与所述第二挠性连接件连接，所述驱动块与所述双面反射镜相互靠近的侧面设置有至少两组相互对应的固定孔，所述固定孔内设置有固定销且所述固定销相对于所述轴线对称设置，以使所述驱动块和所述双面反射镜固定连接。

8、根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述转接块靠近所述第一挠性连接件的一侧与所述驱动块靠近所述第二挠性连接件的一侧均设有安装孔，所述第一挠性连接件靠近所述转接块的一端和所述第二挠性连接件靠近所述驱动块的一端分别设置于所述转接块的安装孔与所述驱动块的安装孔中且分别与所述转接块和所述驱动块的安装孔粘接。

9、根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述底座的两个安装面均分别设有至少两个定位孔，所述转接块与所述驱动块分别在靠近所述底座安装面的侧面设置有至少两个定位孔，且所述转接块定位孔与所述驱动块定位孔分别相对于所述轴线对称设置，所述底座安装面上的定位孔分别与所述转接块上的定位孔以及所述驱动块上的定位孔相互对应所述定位孔用于所述大口径双面反射快反镜装置制备成型时与定位销配合以对所述反射镜组件定位。

10、根据本技术某些实施例提供的技术方案，相应的所述固定孔和所述定位孔同轴设置，以使设置在其内部的固定销和定位销同轴，以在所述大口径双面反射快反镜装置制备成型时保证所述转接块、所述双面反射镜和所述驱动块同轴安装。

11、根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述大口径双面反射快反镜装置还包括传感器装置与反射片，所述传感器装置与所述反射片安装于所述驱动块的两侧面。

12、根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述转接块和所述驱动块均为钛合金材料，所述反射片为不锈钢材料，所述双面反射镜为熔融石英材料，且热膨胀系数与所述转接块匹配。

13、根据本技术某些实施例提供的技术方案，所述装置还包括第一压圈和第二压圈，所述第一压圈和所述第二压圈分别与两个所述安装面固定连接，且分别由远离所述反射镜组件的一侧延伸至所述底座内部与所述第一挠性连接件和所述第二挠性连接件抵接，用于沿第一方向对所述反射镜组件进行定位。

14、本技术提供一种大口径双面反射快反镜装置制备方法，用于制备上述各实施例提供的大口径双面反射快反镜装置，所述方法包括：

15、s1、将所述转接块与所述双面反射镜的固定孔相对，且固定销插入该固定孔内，且在所述转接块与所述双面反射镜与该固定孔接触位置涂覆粘接液；

16、s2、对所述转接块与所述双面反射镜相互远离的侧边施力使二者相互靠近的侧面贴合；

17、s3、将所述驱动块与所述双面反射镜的固定孔相对，且固定销插入该固定孔内，且在所述驱动块与所述双面反射镜与该固定孔接触位置涂覆粘接液；

18、s4、对所述驱动块与所述双面反射镜相互远离的侧边施力使二者相互靠近的侧面贴合；

19、s5、所述第一挠性连接件靠近所述转接块的一端插入所述转接块靠近所述第一挠性连接件的一侧的安装孔内，且在所述第一挠性连接件与所述转接块与该安装孔接触位置涂覆粘接液；

20、s6、所述第二挠性连接件靠近所述驱动块的一端插入所述驱动块靠近所述第二挠性连接件的一侧的安装孔内，且在所述第二挠性连接件与所述驱动块与该安装孔接触位置涂覆粘接液；

21、s7、将所述转接块与所述底座安装面的定位孔相对，且定位销插入该定位孔内；

22、s8、将所述驱动块与所述底座安装面的定位孔相对，且定位销插入该定位孔内；

23、s9、分别由远离所述反射镜组件的一侧向所述底座的两个所述安装面分别安装所述第一压圈和所述第二压圈，以使所述第一压圈和所述第二压圈分别与所述述第一挠性连接件和所述第二挠性连接件抵接；

24、s10、在恒温、恒压的条件下，所述粘接液能在自由状态下固化。

25、与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术方案具体的提供了一种大口径双面反射快反镜装置及其制备方法，大口径双面反射快反镜装置包括底座，底座设有两个相对设置的安装面，第一挠性连接件与第二挠性连接件分别安装于两个安装面上，且第一挠性连接件与第二挠性连接件同轴设置，反射镜组件包括沿第一方向依次设置的镜面组件与驱动组件，镜面组件和驱动组件相互远离的侧面分别与第一挠性连接件和第二挠性连接件连接，驱动组件用于驱动镜面组件以第一挠性连接件和第二挠性连接件的连接线为轴线转动，镜面组件和驱动组件相互靠近的侧面设置有至少两组相互对应的固定孔，固定孔内设置有固定销且固定销相对于轴线对称设置，以使镜面组件和驱动组件固定连接，本技术提供的大口径双面反射快反镜装置采用分体式结构，镜面组件与驱动组件分别加工，在生产加工过程中能分别同时满足光学和机械的指标参数，且经简单装配后可实现大口径双面反射快反镜装置的工作指标，大大降低了生产成本。

26、应当理解的是，本技术中对技术特征、技术方案、有益效果或类似语言的描述并不是暗示在任意的单个实施例中可以实现所有的特点和优点。相反，可以理解的是对于特征或有益效果的描述意味着在至少一个实施例中包括特定的技术特征、技术方案或有益效果。因此，本说明书中对于技术特征、技术方案或有益效果的描述并不一定是指相同的实施例。进而，还可以任何适当的方式组合本实施例中所描述的技术特征、技术方案和有益效果。本领域技术人员将会理解，无需特定实施例的一个或多个特定的技术特征、技术方案或有益效果即可实现实施例。在其他实施例中，还可在没有体现所有实施例的特定实施例中识别出额外的技术特征和有益效果。