一种数控等离子切割机的制作方法

本技术涉及切割机，特别涉及一种数控等离子切割机。

背景技术：

1、数控等离子切割机是一种利用等离子切割技术进行材料切割的设备。它采用数控技术，可以根据预先设计好的程序进行自动切割，精度高、效率高。数控等离子切割机广泛应用于金属材料的切割加工，如钢板、铝板、铜板等。它可以切割各种形状的零件，适用于各种行业的生产制造。数控等离子切割机具有操作简单、切割速度快、切割质量好等优点，是现代制造业中不可或缺的重要设备之一。待切割的板材在进行等离子切割前需要经过大量的运输以及堆叠码放的，从而造成很多待切割的板材表面是弯曲不平的，如此在完成等离子切割后，造成切割工件的垂直度较差以及形状尺寸会造成偏差，进而影响工件切割的质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种数控等离子切割机，具有在对板材进行切割工作前对板材实现按压整平，提高板材切割面平整度，提高板材切割质量的效果。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种数控等离子切割机，包括机床主体和安装于所述机床主体的切割头，所述机床主体内侧均匀固定有多个撑板，所述撑板上置有加工板体，所述机床主体内壁一侧固定有第一固定架，所述第一固定架内转动连接有水平设置的调节螺杆，所述调节螺杆由安装于所述机床主体的驱动装置一驱动转动，所述调节螺杆两端设为反方向螺纹，所述调节螺杆两端螺纹连接有移动架，所述连接架上滑动连接有连接架，所述连接架上转动连接有压辊，所述移动架远离所述调节螺杆一端滑动连接于所述机床主体内侧，所述连接架上固定有穿插滑动于所述移动架的竖直导杆，所述移动架与所述连接架之间固定有套接于所述竖直导杆外的伸缩弹簧，所述机床主体安装有位于所述撑板下方的托板组件，所述托板组件包括将所述加工板体向上托起的托板架。

3、通过采用上述技术方案，将待切割板材放置机床主体多个撑板上，启动驱动装置一带动调节螺杆转动，调节螺杆转动先带动两侧压辊相对移动从待切割板材侧边辊压至切割板材上方、至两侧压辊相对移动至相互对接，完成对待切割板材的辊压按压，使待切割板材在保持平整状态下被切割，提高板材切割质量；完成对待切割板材的辊压按压后，驱动装置一驱动调节螺杆反向转动，从而带动两侧压辊相互移动远离至两个压辊分别位于待切割板材两侧，在待切割板材进行切割工作时对待切割板材实现压制，避免板材随切割头的移动而发生移位，提高切割精度；当不同厚度的板材置于撑板上、调节螺杆带动压辊经过板材上方时，压辊带动连接架相对移动架向上移动，伸缩弹簧在连接架挤压下收缩，竖直导杆实现导向，使压辊能够对不同厚度的板材实现整平按压，提高装置的灵活性和适用性。

4、本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置一设为安装于所述机床主体的驱动电机一。

5、通过采用上述技术方案，驱动电机一驱动调节螺杆转动，从而使调节螺杆带动两端移动架、连接架和压辊相对靠近或远离，对板材实现切割前整平或切割时按压。

6、本实用新型的进一步设置为：所述机床主体内壁远离所述第一固定架一侧固定有第二固定架，所述第二固定架内转动连接有平行于所述调节螺杆的水平导杆，所述移动架设有穿插滑动于所述水平导杆的导向孔。

7、通过采用上述技术方案，当调节螺杆带动两端移动架、连接架和压辊相对靠近或远离时，移动架另一端插接滑动于水平导杆上，水平导杆对移动架的移动实现限制和导向。

8、本实用新型的进一步设置为：所述托板架设有两个，所述托板组件还包括固定于所述机床主体的u形固定架，所述u形固定架两个侧壁之间转动有两个平行设置的转轴，所述转轴两端固定有第一齿轮，所述第一齿轮偏心固定有固定轴，所述托板架铰接于位于所述u形固定架同一侧壁的两个所述固定轴之间，所述u形固定架上安装有驱动所述第一齿轮转动的驱动装置二。

9、通过采用上述技术方案，板材加工完毕后，使驱动装置一驱动调节螺杆转动带动压辊从板材上方移开，启动驱动装置二驱动第一齿轮转动，位于u形固定架的同一侧的两个第一齿轮同步转动、同一个转轴两端的两个第一齿轮同步转动，带动同一侧的两个第一齿轮之间偏心铰接的托板架从撑板下方转至撑板上方，位于u形固定架两侧的两个托板架同步从撑板下方转至撑板上方前，托板架先转动至与板材底端相接触，然后第一齿轮转动继续带动托板架转动、带动托板架将板材从撑板上撑起同时向机床主体侧边移动输送，实现对加工完板材的自动托举下料，免于人工将板材从机床主体中部托起移出，省时省力，提高板材加工效率。

10、本实用新型的进一步设置为：所述驱动装置二包括安装于所述u形固定架的驱动电机二，所述驱动电机二输出端固定有传动轴，所述转动轴两端固定有啮合于所述第一齿轮的第二齿轮。

11、通过采用上述技术方案，下料时，启动驱动电机二带动传动轴转动，传动轴带动两端第二齿轮同步转动，第二齿轮带动与之啮合的位于u形固定架两侧的第一齿轮同步转动，从而四个第一齿轮同步转动、带动两个托板架同步从撑板下方转至撑板上方对板材实现自动托举前移下料。

12、本实用新型的进一步设置为：所述托板架位于相邻的两个所述撑板的间隙之间。

13、通过采用上述技术方案，使托板架在绕第一齿轮转动升降过程中从两个撑板的间隙之间移出，实现对撑板上方板材的自动托举前移下料。

14、本实用新型的进一步设置为：所述托板架上固定有防滑垫。

15、通过采用上述技术方案，增大板材和托板架之间的摩擦，避免板材从托板架上滑落。

16、本实用新型的进一步设置为：所述u形固定架内滑动有废料槽。

17、通过采用上述技术方案，便于对板材进行切割工作中产生的废料进行收集，避免影响加工环境。

18、本实用新型的进一步设置为：所述废料槽两侧固定有滑条，所述u形固定架内壁两侧设有供所述滑条水平滑动的滑槽。

19、通过采用上述技术方案，可相对u形固定架滑动废料槽，将废料槽从u形固定架内移出，对废料槽内的废料进一步进行处理。

20、本实用新型的进一步设置为：所述废料槽一侧固定有把手。

21、通过采用上述技术方案，便于将废料槽推至u形固定架内或将废料槽从u形固定架内移出。

22、本实用新型的有益效果是：

23、1、将待切割板材放置机床主体多个撑板上，启动驱动装置一带动调节螺杆转动，调节螺杆转动先带动两侧压辊相对移动从待切割板材侧边辊压至切割板材上方、至两侧压辊相对移动至相互对接，完成对待切割板材的辊压按压，使待切割板材在保持平整状态下被切割，提高板材切割质量；

24、2、完成对待切割板材的辊压按压后，驱动装置一驱动调节螺杆反向转动，从而带动两侧压辊相互移动远离至两个压辊分别位于待切割板材两侧，在待切割板材进行切割工作时对待切割板材实现压制，避免板材随切割头的移动而发生移位，提高切割精度；

25、3、当不同厚度的板材置于撑板上、调节螺杆带动压辊经过板材上方时，压辊带动连接架相对移动架向上移动，伸缩弹簧在连接架挤压下收缩，竖直导杆实现导向，使压辊能够对不同厚度的板材实现整平按压，提高装置的灵活性和适用性；

26、4、驱动装置二带动位于u形固定架两侧的两个托板架同步从撑板下方转至撑板上方前，托板架先转动至与板材底端相接触，然后第一齿轮转动继续带动托板架转动、带动托板架将板材从撑板上撑起同时向机床主体侧边移动输送，实现对加工完板材的自动托举下料，免于人工将板材从机床主体中部托起移出，省时省力，提高板材加工效率。