一种大截面方桩成孔施工装置的制作方法

本申请涉及钻孔，具体而言，涉及一种大截面方桩成孔施工装置。

背景技术：

1、目前，抗滑桩防护是一种有效防止边坡滑移的结构，一般抗滑桩均设计为方桩，现有机械设备对矩形桩施工较为困难，常规方桩施工采用人工开挖或者水磨钻作业，施工过程中作业空间小，地质环境复杂，人员下孔作业，安全风险大。针对抗滑桩施工安全风险大、施工速度慢等问题，当然现有技术中也有冲击钻形成方桩的方式，但是对于大截面方桩孔成型而言，方桩钻头一般体积较大，钻头上的钻齿一般采用焊接方式安装，钻头的制作成本高，并且一旦损坏，钻头维修难度大，更换麻烦，大大增加了维护成本。

技术实现思路

1、本申请实施例提供一种大截面方桩成孔施工装置，以解决背景技术提出的问题。

2、本申请实施例提供一种大截面方桩成孔施工装置，大截面方桩成孔施工装置包括钻机本体和冲击钻头，钻机本体包括工作平台和钢丝绳驱动机构，钢丝绳驱动机构与冲击钻头之间连接有钢丝绳，钢丝绳驱动机构用于通过钢丝绳带动冲击钻头上下升降；其中，冲击钻头包括本体部和扩孔部，扩孔部设置于本体部的底部，扩孔部为矩形框结构，扩孔部内具有供压碎土体排出的排土孔，扩孔部的底部外周侧分布有若干冲击齿，冲击齿与扩孔部之间可拆卸地连接。

3、在本方案中，通过工作平台上的钢丝绳驱动机构能够带动钢丝绳拉动冲击钻头升降，从而实现冲击钻头的冲击成孔工作。冲击钻头包括本体部和扩孔部，本体部与钢丝绳连接，扩孔部位于本体部的底部，扩孔部为矩形框结构，扩孔部通过其外周的若干冲击齿，与土体碰撞冲击后，实现方桩的冲击成孔，冲击过程产生的泥土从扩孔部的排土孔排出。通过将冲击齿与扩孔部之间采用为可拆卸地连接，这样在冲击钻头使用时，当任何冲击齿损坏时，都可直接将损坏的冲击齿取下，然后替换新的冲击齿，操作方便快捷，相比于现有技术中的冲击齿采用焊接的方式，装配更加方便快捷，使用成本更低，提高了设备的经济性。

4、在一些实施例中，扩孔部在对应于冲击齿的位置开设有安装槽，安装槽内开设有螺纹孔，冲击齿通过螺丝固定于安装槽。

5、上述技术方案中，通过在扩孔部的底部开设有安装槽，安装槽内开设有螺纹孔，这样冲击齿通过螺接的方式安装于安装槽，安装槽能够提供一定的限位功能，冲击齿安装方便，稳定性高。

6、在一些实施例中，至少两个冲击齿构成一组冲击齿组，安装槽与冲击齿组之间设置有安装板，多个冲击齿依次焊接于安装板的外侧；安装板对应开设有供螺丝穿过的安装孔，安装板通过螺丝固定于安装槽。

7、上述技术方案中，通过在安装槽与冲击齿组之间设置有安装板，这样多个冲击齿共用同一个安装槽，当安装板上的冲击齿中的其中一个或者多个损坏时，将整个安装板以及多个冲击齿一同更换，虽然相比于一个冲击齿对应于一个安装槽而言更换成本相对更高一点，但是安装槽的整体数量相对更少，简化了冲击钻头的安装工作量和加工成本。

8、在一些实施例中，螺纹孔的数量设为多个，多个螺纹孔在安装槽内呈阵列分布，安装孔的数量和位置与螺纹孔的数量和位置一一对应。

9、上述技术方案中，通过将螺纹孔的数量设为多个，使得安装板与安装槽之间的连接点位更多，这样冲击齿通过安装板安装于安装槽内的安装稳定性更高，不易出现因其中一个螺丝松动而导致安装板与安装槽脱落的现象，施工的安全性也更高。

10、在一些实施例中，安装板嵌设于安装槽，安装板的形状与安装槽的形状相配，安装板的外表面与扩孔部的外表面齐平。

11、上述技术方案中，通过将安装板的形状与安装槽的形状相适配，安装板嵌设于安装槽，这样安装槽的内周侧能够给安装板的周侧提供限位功能，使得安装板在安装槽内不会发生移动，安装板的安装稳定性更高。

12、在一些实施例中，安装槽的底部一侧延伸至扩孔部的底部，以使安装槽的底部一侧开放设置；安装板的底部沿左右方向分别延伸形成有加强边，加强边用于贴设于扩孔部的底部。

13、上述技术方案中，由于冲击钻头在工作时，冲击齿的主要受力为竖直方向，安装槽的顶部给安装板提供限位和传力功能，为了提高安装板与安装槽的安装稳定性，通过对安装板结构进行改进，将安装板的左右方向两侧延伸形成有加强边，这样安装板的两侧能够通过加强边也贴设于扩孔部的底部，从而在竖直方向上增加了扩孔部与安装板之间的抵持面积，安装板的受力性能更好，更不易出现安装板脱落或者安装板上螺丝断裂的现象。

14、在一些实施例中，扩孔部包括矩形外框和十字形的连接部，连接部设置于矩形外框内，排土孔为矩形孔，排土孔由矩形外框与连接部围合限定而成。

15、上述技术方案中，十字形的连接部可以将矩形外框进一步加固，提高了扩孔部的整体受力性能，连接部与矩形外框围合形成的排土孔可以供土体排出。

16、在一些实施例中，矩形外框的外周和连接部的底部均设置有冲击齿。

17、上述技术方案中，通过矩形外框的外周和连接部的底部均设置有冲击齿，这样扩孔部上冲击齿的分布范围更广，对土体的冲击性能更强，成孔效果更好。

18、在一些实施例中，本体部包括钻尾和钻身，钻身连接于钻尾和扩孔部之间，钻尾的顶部设置有吊环，吊环用于与钢丝绳连接。

19、上述技术方案中，通过钻尾上的吊环可以用来与钢丝绳之间连接，钻身为钻尾和扩孔部的过渡结构，也为钻土的主体结构。

20、在一些实施例中，冲击齿的外侧具有楔形面。

21、本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种大截面方桩成孔施工装置，其特征在于，包括钻机本体和冲击钻头，所述钻机本体包括工作平台和钢丝绳驱动机构，所述钢丝绳驱动机构与所述冲击钻头之间连接有钢丝绳，所述钢丝绳驱动机构用于通过所述钢丝绳带动所述冲击钻头上下升降；

2.根据权利要求1所述的大截面方桩成孔施工装置，其特征在于，所述扩孔部在对应于所述冲击齿的位置开设有安装槽，所述安装槽内开设有螺纹孔，所述冲击齿通过螺丝固定于所述安装槽。

3.根据权利要求2所述的大截面方桩成孔施工装置，其特征在于，至少两个所述冲击齿构成一组冲击齿组，所述安装槽与所述冲击齿组之间设置有安装板，多个所述冲击齿依次焊接于所述安装板的外侧；所述安装板对应开设有供螺丝穿过的安装孔，所述安装板通过所述螺丝固定于所述安装槽。

4.根据权利要求3所述的大截面方桩成孔施工装置，其特征在于，所述螺纹孔的数量设为多个，多个所述螺纹孔在所述安装槽内呈阵列分布，所述安装孔的数量和位置与所述螺纹孔的数量和位置一一对应。

5.根据权利要求3所述的大截面方桩成孔施工装置，其特征在于，所述安装板嵌设于所述安装槽，所述安装板的形状与所述安装槽的形状相配，所述安装板的外表面与所述扩孔部的外表面齐平。

6.根据权利要求5所述的大截面方桩成孔施工装置，其特征在于，所述安装槽的底部一侧延伸至所述扩孔部的底部，以使所述安装槽的底部一侧开放设置；

7.根据权利要求1所述的大截面方桩成孔施工装置，其特征在于，所述扩孔部包括矩形外框和十字形的连接部，所述连接部设置于所述矩形外框内，所述排土孔为矩形孔，所述排土孔由所述矩形外框与所述连接部围合限定而成。

8.根据权利要求7所述的大截面方桩成孔施工装置，其特征在于，所述矩形外框的外周和所述连接部的底部均设置有所述冲击齿。

9.根据权利要求8所述的大截面方桩成孔施工装置，其特征在于，所述本体部包括钻尾和钻身，所述钻身连接于所述钻尾和所述扩孔部之间，所述钻尾的顶部设置有吊环，所述吊环用于与所述钢丝绳连接。

10.根据权利要求1所述的大截面方桩成孔施工装置，其特征在于，所述冲击齿的外侧具有楔形面。