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填充式洁具素容器一体成型机及系统的制作方法

2026-04-04 17:00:02 133次浏览

技术特征:

1.填充式洁具素容器一体成型机,包括成型箱体(1)和集成控制器(3),其特征在于:所述成型箱体(1)侧面螺钉连接设有集成控制器(3),所述成型箱体(1)内部靠近顶面位置设有储料仓(8),所述储料仓(8)底部设有混料熔融仓(10),所述混料熔融仓(10)内部设有成型冷却组件(15),所述混料熔融仓(10)底部设有成型模具组件(16),所述成型模具组件(16)顶部两侧设有模具调节组件(18),所述成型模具组件(16)底部设有修边组件(19),所述修边组件(19)底部设有输料组件(20),所述成型箱体(1)内壁两侧开设有t型滑槽(21),所述成型模具组件(16)、模具调节组件(18)和修边组件(19)表面均连接设有双向驱动组件(17),且双向驱动组件(17)一端位于t型滑槽(21)内部,所述成型模具组件(16)、成型冷却组件(15)、模具调节组件(18)、修边组件(19)和双向驱动组件(17)均与集成控制器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的填充式洁具素容器一体成型机,其特征在于:所述成型冷却组件(15)包括隔温箱(1501)和吹塑导杆(1504),所述隔温箱(1501)顶面与储料仓(8)底面栓接,所述储料仓(8)内部设有吹塑机(1502)和制冷机(1503),所述混料熔融仓(10)底面设有弧形料板(11),所述弧形料板(11)表面开设有出料槽(22),所述出料槽(22)内部贯穿设有吹塑导杆(1504),且吹塑导杆(1504)顶端与弧形料板(11)表面栓接,所述吹塑导杆(1504)顶端连接设有y型导管(1506),且y型导管(1506)顶端分别与吹塑机(1502)和制冷机(1503)连接,所述y型导管(1506)内部设有两组冷却密封阀(1507)。

3.根据权利要求2所述的填充式洁具素容器一体成型机,其特征在于:所述弧形料板(11)底面与出料槽(22)对应位置处设有导料套筒(12),所述导料套筒(12)底端设有成型模具组件(16),所述成型模具组件(16)包括模具主体(1601)和模具定位吸盘(1602),所述模具主体(1601)侧面连接设有模具定位吸盘(1602),所述模具定位吸盘(1602)侧面与双向驱动组件(17)连接,所述模具主体(1601)设有两组,两组所述模具主体(1601)沿相抵的侧面对称分布。

4.根据权利要求3所述的填充式洁具素容器一体成型机,其特征在于:所述弧形料板(11)底面两侧设有模具调节组件(18),所述模具调节组件(18)包括调节模具(1801)和异形吸盘(1802),所述调节模具(1801)内壁吸附设有异形吸盘(1802),所述异形吸盘(1802)侧面连接设有双向驱动组件(17),所述双向驱动组件(17)表面连接设有模具调节气缸(1803),所述调节模具(1801)外壁与模具主体(1601)内壁磁吸连接。

5.根据权利要求4所述的填充式洁具素容器一体成型机,其特征在于:所述双向驱动组件(17)包括第一轴向气缸(1701)和导向滑块(1703),所述第一轴向气缸(1701)和导向滑块(1703)均竖直位于t型滑槽(21)内部,所述第一轴向气缸(1701)的活动端与导向滑块(1703)顶面相抵,所述导向滑块(1703)侧面栓接设有第二轴向气缸(1702),所述第二轴向气缸(1702)的端部连接设有多位置连杆(1704),所述异形吸盘(1802)侧面和模具定位吸盘(1602)侧面均与多位置连杆(1704)端部连接。

6.根据权利要求1所述的填充式洁具素容器一体成型机,其特征在于:所述修边组件(19)包括修边模具(1901)和修边电机(1908),所述修边模具(1901)内部设有弹性打磨层(1902),所述弹性打磨层(1902)与修边模具(1901)内壁之间设有供气腔(1903),所述供气腔(1903)侧面贯穿设有多向供气管(1904),所述多向供气管(1904)之间设有供气组件(1905),且供气组件(1905)位于双向驱动组件(17)表面。

7.根据权利要求6所述的填充式洁具素容器一体成型机,其特征在于:所述修边模具(1901)顶端外部边缘设有多边卡块(1906),所述修边电机(1908)的输出轴连接设有多边卡套(1907),且多边卡套(1907)与多边卡块(1906)竖直方向间隙配合,所述修边电机(1908)顶面竖直连接设有修边气缸(1909),所述修边气缸(1909)一侧设有双向驱动组件(17),所述修边模具(1901)外部表面开设有t型弧槽(1910),所述t型弧槽(1910)内部滑动卡合设有t型弧块(1911),且t型弧块(1911)侧面与双向驱动组件(17)表面连接。

8.根据权利要求1所述的填充式洁具素容器一体成型机,其特征在于:所述输料组件(20)包括承重液压缸(2001)和输料传送带(2003),所述输料传送带(2003)表面连接设有连接基座(2002),所述连接基座(2002)底面对称分布设有承重液压缸(2001),且承重液压缸(2001)底面与成型箱体(1)内部底面栓接。

9.根据权利要求1所述的填充式洁具素容器一体成型机,其特征在于:所述储料仓(8)顶面设有密封盖板(2),所述储料仓(8)设有多个,每个所述储料仓(8)底面均设有导料密封阀(9),且导料密封阀(9)与混料熔融仓(10)贯穿,所述混料熔融仓(10)内部对称分布设有两组电动搅拌轴(14),所述混料熔融仓(10)顶面设有加热组件(13),所述成型箱体(1)正面靠近底面处铰接设有承重出料板(4),所述承重出料板(4)底端轴接设有支撑支板(7),所述承重出料板(4)表面开设有导料窗(6),所述成型箱体(1)表面设有观察窗(5)。

10.根据权利要求1-9任意一条所述的填充式洁具素容器一体成型机的系统,其特征在于:所述系统包括原料控制系统、混料熔融控制系统、成型调节控制系统、修边处理系统、输送控制系统、双向动力驱动系统和自学习主控系统,所述系统进一步包括以下内容:


技术总结
本发明提供填充式洁具素容器一体成型机及系统,涉及洁具素容器制造技术领域,成型箱体侧面螺钉连接设有集成控制器,成型箱体内部靠近顶面位置设有储料仓,储料仓底部设有混料熔融仓,混料熔融仓内部设有成型冷却组件,混料熔融仓底部设有成型模具组件,成型模具组件顶部两侧设有模具调节组件,成型模具组件底部设有修边组件,修边组件底部设有输料组件,成型箱体内壁两侧开设有T型滑槽,对洁具素容器进行将储料、混料熔融、成型、冷却、模具调节、修边和输送等多个生产环节集成在一个箱体中,减小设备体积,便于移动,空间利用率高,体积小,可有效节省生产空间,实现了从原料到成品的连续、高效生产。

技术研发人员:钱凤英,骆琦
受保护的技术使用者:广州科燊智慧科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
文档序号 : 【 40162028 】

技术研发人员:钱凤英,骆琦
技术所有人:广州科燊智慧科技有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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钱凤英骆琦广州科燊智慧科技有限公司
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