一种特种型材加工夹具的制作方法

本发明涉及型材加工，具体为一种特种型材加工夹具。

背景技术：

1、型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料(如塑料、铝、玻璃纤维等)通过通过轧制，挤出，铸造等工艺制程的具有一定几何形状的物体。型材可分为工字钢、槽钢、角钢、圆钢等。

2、根据专利网公示的“型材加工通用夹具(公开号为：cn 207873712 u；申请号为：201820216518.2)”，上述申请中针对：“传统夹具结构为固定式设计，只能进行单一型号的型材加工夹持工作，实用性较差，制造成本较高，不同尺寸的产品需要单独生产不同的夹具，制造时间过长，效率较低”的问题进行了优化。

3、但在在型材的生产过程中，外形设计的复杂性会直接影响到生产成本。设计师们需要在满足功能性和美观性的前提下，尽量简化设计，降低生产成本。合理的外形设计可以提高生产效率。通过优化型材的外形结构，可以减少加工过程中的废料产生，提高材料的利用率，所以型材的外形在为了到达使用需求的状态下会尽可能的去除无用部分，使型材的外形几乎均处在异形的状态，通用夹具在使用时，针对部分特异外形的型材进行固定时，左右两侧无法有效的对型材平面进行接触，无法进行稳定夹持，不便于后续对异形型材进行加工处理。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种特种型材加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种特种型材加工夹具，包括主体框架，所述主体框架顶部固定连接有贴合底座，所述贴合底座内设置有异形工件，所述主体框架内底部固定连接有型材，所述型材顶部滑动连接有翻转机构，所述翻转机构外侧设置有固定机构，所述贴合底座顶部左右两侧设置有限位机构。

3、所述翻转机构包括驱动组件、翻转组件和连接组件，所述驱动组件设置于型材顶部，翻转组件设置于驱动组件顶部，所述连接组件设置于翻转组件下方。

4、所述固定机构包括摇臂组件和固定组件，所述摇臂组件设置于翻转组件外侧，所述固定组件设置于摇臂组件内。

5、所述限位机构包括限位组件、支撑组件和定位组件，所述限位组件设置于贴合底座顶部左右两侧位置，所述支撑组件设置于限位组件外侧，所述定位组件设置于支撑组件内。

6、优选的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸设置于型材顶部，所述气缸顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定连接有凸板，所述气缸底部固定连接有滑板，所述滑板滑动连接于型材顶部内。

7、优选的，所述翻转组件包括转轴，所述转轴转动连接于凸板顶部内，所述转轴左右两侧固定连接有转架。

8、优选的，所述连接组件包括凸架，所述凸架固定连接于气缸顶部位于伸缩杆外侧位置，所述凸架内转动连接有转杆一，所述转杆一左右两侧固定连接有连接板，所述连接板内侧顶部固定连接有转杆二，所述转杆二转动连接于转架内，所述连接板内侧位于转杆一和转杆二之间固定连接有加固鳍片。

9、优选的，所述摇臂组件包括固定摇臂，所述固定摇臂固定连接于转架外侧，所述固定摇臂外侧内固定连接有螺纹筒一。

10、优选的，所述固定组件包括螺纹杆一，所述螺纹杆一螺纹连接于螺纹筒一内圈，所述螺纹杆一顶部固定连接有扭盘，所述螺纹杆一底部固定连接有橡胶压块，所述橡胶压块底部与异形工件顶部相贴合。

11、优选的，所述限位组件包括滑架，所述滑架滑动连接于贴合底座顶部位于异形工件左右两侧位置，所述滑架内前后两侧固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于贴合底座前后两侧内。

12、优选的，所述支撑组件包括矩形筒，所述矩形筒固定连接于滑架外侧，所述矩形筒外侧设置有架板，所述架板内固定连接有螺纹筒二，所述架板左右两侧固定连接有固定架一，所述固定架一固定连接于矩形筒外侧，所述架板上下两侧固定连接有固定架二，所述固定架二固定连接于矩形筒外侧。

13、优选的，所述定位组件包括螺纹杆二，所述螺纹杆二螺纹连接于螺纹筒二内圈，所述螺纹杆二外侧固定连接有扭块，所述螺纹杆二内侧转动连接有压板，所述压板滑动连接于矩形筒内，所述压板内侧与贴合底座外侧相贴合，所述压板外侧位于螺纹杆二左右两侧位置固定连接有滑杆，所述滑杆滑动连接于架板内，所述滑杆外侧固定连接有限位片。

14、与现有技术相比，本发明提供了一种特种型材加工夹具，具备以下有益效果：

15、1、该特种型材加工夹具，通过设置的翻转机构，工作人员只需启动气缸即可控制凸板上下移动，带动转架外端进行上下翻转，完成对固定摇臂的翻转处理，使橡胶压块可以与异形工件顶部对其，便于工作人员后续调节橡胶压块位置对异形工件进行固定，操作简单便于工作人员使用，同时连接板通过转杆一和转杆二连接于凸架和转架内，上下两端均可旋转为活动连接，使无法移动的凸架不会在凸板上下移动的过程中对转架的翻转造成限位，使连接板可以跟随凸板的上下移动自行完成位置角度的调节，便于转架的翻转处理。

16、2、该特种型材加工夹具，通过设置的固定机构，在转架翻转带动固定摇臂翻转完成复数的橡胶压块均与异形工件对其后，工作人员只需旋转前后两侧的扭盘即可控制前后两侧的橡胶压块独立向下移动，使橡胶压块底部与异形工件顶部接触完成对异形工件的固定，使前后独立的橡胶压块均可以与异形工件顶部完全贴合对异形工件进行定位，增加了异形工件固定后位置的稳定性，提高了后续对异形工件进行加工时的稳定性。

17、3、该特种型材加工夹具，通过设置的限位机构，工作人员可移动左右两侧的滑架完成对异形工件左右两侧的定位处理，使异形工件位于贴合底座顶部内无法进行左右位移，增加了异形工件位于贴合底座顶部内时的稳定性，提高了异形工件后续加工时的稳定性，提高了后续加工精度，且工作人员只需旋转扭块即可控制压板进行前后移动控制滑架的位置是否固定，便于工作人员对滑架的位置进行调节和固定，操作简单便于工作人员使用。

1.一种特种型材加工夹具，包括主体框架(4)，其特征在于：所述主体框架(4)顶部固定连接有贴合底座(41)，所述贴合底座(41)内设置有异形工件(5)，所述主体框架(4)内底部固定连接有型材(6)，所述型材(6)顶部滑动连接有翻转机构(1)，所述翻转机构(1)外侧设置有固定机构(2)，所述贴合底座(41)顶部左右两侧设置有限位机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种特种型材加工夹具，其特征在于：所述驱动组件(11)包括气缸(1101)，所述气缸(1101)设置于型材(6)顶部，所述气缸(1101)顶部固定连接有伸缩杆(1102)，所述伸缩杆(1102)顶部固定连接有凸板(1103)，所述气缸(1101)底部固定连接有滑板(1104)，所述滑板(1104)滑动连接于型材(6)顶部内。

3.根据权利要求1所述的一种特种型材加工夹具，其特征在于：所述翻转组件(12)包括转轴(1201)，所述转轴(1201)转动连接于凸板(1103)顶部内，所述转轴(1201)左右两侧固定连接有转架(1202)。

4.根据权利要求3所述的一种特种型材加工夹具，其特征在于：所述连接组件(13)包括凸架(1301)，所述凸架(1301)固定连接于气缸(1101)顶部位于伸缩杆(1102)外侧位置，所述凸架(1301)内转动连接有转杆一(1302)，所述转杆一(1302)左右两侧固定连接有连接板(1303)，所述连接板(1303)内侧顶部固定连接有转杆二(1304)，所述转杆二(1304)转动连接于转架(1202)内，所述连接板(1303)内侧位于转杆一(1302)和转杆二(1304)之间固定连接有加固鳍片(1305)。

5.根据权利要求1所述的一种特种型材加工夹具，其特征在于：所述摇臂组件(21)包括固定摇臂(2101)，所述固定摇臂(2101)固定连接于转架(1202)外侧，所述固定摇臂(2101)外侧内固定连接有螺纹筒一(2102)。

6.根据权利要求1所述的一种特种型材加工夹具，其特征在于：所述固定组件(22)包括螺纹杆一(2201)，所述螺纹杆一(2201)螺纹连接于螺纹筒一(2102)内圈，所述螺纹杆一(2201)顶部固定连接有扭盘(2202)，所述螺纹杆一(2201)底部固定连接有橡胶压块(2203)，所述橡胶压块(2203)底部与异形工件(5)顶部相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种特种型材加工夹具，其特征在于：所述限位组件(31)包括滑架(3101)，所述滑架(3101)滑动连接于贴合底座(41)顶部位于异形工件(5)左右两侧位置，所述滑架(3101)内前后两侧固定连接有滑块(3102)，所述滑块(3102)滑动连接于贴合底座(41)前后两侧内。

8.根据权利要求1所述的一种特种型材加工夹具，其特征在于：所述支撑组件(32)包括矩形筒(3201)，所述矩形筒(3201)固定连接于滑架(3101)外侧，所述矩形筒(3201)外侧设置有架板(3202)，所述架板(3202)内固定连接有螺纹筒二(3203)，所述架板(3202)左右两侧固定连接有固定架一(3204)，所述固定架一(3204)固定连接于矩形筒(3201)外侧，所述架板(3202)上下两侧固定连接有固定架二(3205)，所述固定架二(3205)固定连接于矩形筒(3201)外侧。

9.根据权利要求1所述的一种特种型材加工夹具，其特征在于：定位组件(33)包括螺纹杆二(3301)，所述螺纹杆二(3301)螺纹连接于螺纹筒二(3203)内圈，所述螺纹杆二(3301)外侧固定连接有扭块(3302)，所述螺纹杆二(3301)内侧转动连接有压板(3303)，所述压板(3303)滑动连接于矩形筒(3201)内，所述压板(3303)内侧与贴合底座(41)外侧相贴合，所述压板(3303)外侧位于螺纹杆二(3301)左右两侧位置固定连接有滑杆(3304)，所述滑杆(3304)滑动连接于架板(3202)内，所述滑杆(3304)外侧固定连接有限位片(3305)。