一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备和干燥方法与流程

本发明属于桥面干燥，具体涉及一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备和干燥方法。

背景技术：

1、目前，针对钢桥的施工工程，在完成钢桥面的铺装后，还需要对钢桥面的表面进行喷砂除锈、防水粘结层涂布及环氧沥青混凝土施工的步骤，在进行这些步骤之前，需要保证钢桥面处于干燥状态，否则会影响后续施工的效果，尤其是需要跨海的钢桥施工工程，由于海上的空气湿度大，导致跨海的钢桥面完成铺装后，需要对钢桥面进行干燥处理；

2、传统的对钢桥面进行干燥处理均是采用火烘干法，火烘干法的原理是通过直接加热空气来对钢桥的表面进行水分蒸发，由于钢桥横向方向的各处存在潮湿程度不一致的情况，而火烘干法无法针对钢桥各处的潮湿程度调节自身的输出功率，因此容易造成燃料浪费的问题。

技术实现思路

1、为解决传统的对钢桥面进行干燥处理均是采用火烘干法，火烘干法的原理是通过直接加热空气来对钢桥的表面进行水分蒸发，由于钢桥横向方向的各处存在潮湿程度不一致的情况，而火烘干法无法针对钢桥各处的潮湿程度调节自身的输出功率，因此容易造成燃料浪费情况的问题，本发明提供了一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备和干燥方法。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备，包括可移动的干燥框架和若干干燥组件，所述干燥框架包括横向依次连接的若干干燥支架，若干干燥支架与若干干燥组件一一对应匹配，任一所述干燥组件设置于相对应的干燥支架内，所述干燥框架的长度与钢桥面的宽度相同；

4、还包括控制模块，热风泵和热风管，所述干燥组件包括干燥阀和干燥壳体，所述干燥壳体包裹设置于相对应的干燥支架内，所述干燥壳体和所述干燥支架共同形成干燥空间，若干干燥空间之间相互密封设置，所述干燥壳体的顶部开设有输出口，所述输出口与干燥空间相互连通，所述干燥阀密封设置于所述输出口与干燥空间的连通处，所述控制模块与若干干燥阀通信连接；

5、所述热风泵设置于任一所述干燥支架上，所述热风泵设置有入风口和出风口，所述入风口与外界环境连通，所述热风管设置有进风端和若干出风端，若干出风端与若干干燥壳体一一对应匹配，任一所述出风端与相对应的干燥壳体的输出口相互连通，所述进风端与所述出风口相互连通，所述控制模块与所述热风泵通信连接。

6、作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥框架还包括移动轮和外围密封件，所述移动轮设置于所述干燥框架的底部，所述外围密封件围绕所述干燥框架的四周底部设置，所述外围密封件的顶端与所述干燥框架的底部连接，所述外围密封件的底端与钢桥表面贴合设置。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述干燥框架还包括若干内部密封件，相邻两个所述干燥支架之间存在连接空间，若干连接空间与若干内部密封件一一对应匹配，任一所述内部密封件密封设置于相对应的连接空间内，所述内部密封件、外围密封件和所述干燥壳体共同形成干燥空间。

8、作为本发明的一种优选技术方案，还包括若干漫反射激光雷达，若干漫反射激光雷达与若干干燥空间一一对应匹配，任一所述漫反射激光雷达设置于相对应的干燥空间内，所述漫反射激光雷达包括信号发生模块和折射信号接收模块，所述信号发生模块用于朝干燥空间的钢桥面位置发射信号，所述折射信号接收模块用于接收反射回来的折射信号。

9、作为本发明的一种优选技术方案，所述控制模块预先输入有所述干燥阀的最大开口程度d和与所述干燥阀的最大开口程度d配对的所述干燥空间内的钢桥面潮湿程度w，所述折射信号接收模块用于实时检测相对应的干燥空间内的钢桥面的潮湿程度w0，并将数据上传至所述控制模块中，所述控制模块根据数据计算出所述干燥阀的开口程度s，并控制所述干燥阀的阀口进行调节；

10、其中，s＝w0/w×d+e，e为修正函数，d≥e≥0。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述漫反射激光雷达还包括频率信号接收模块，所述频率信号接收模块用于接收反射回来的频率信号。

12、作为本发明的一种优选技术方案，所述外围密封件的同一端开设有若干槽口，若干槽口与若干干燥空间一一对应匹配，任一所述槽口与相对应的干燥空间连通，还包括冷风泵，所述冷风泵设置于所述干燥框架外，所述冷风泵设置有冷风入口和冷风出口，所述冷风入口与外界环境连通，所述冷风出口设置于若干槽口组成的平面旁，所述冷风泵将冷风自所述外围密封件一端的槽口吹向靠近所述外围密封件另一端槽口的钢桥面边缘。

13、作为本发明的一种优选技术方案，还包括若干倾斜板，若干倾斜板与若干槽口一一对应匹配，任一所述倾斜板的一端与相对应的槽口一端连接设置，所述倾斜板的另一端与所述槽口的另一端形成开口，所述倾斜板与所述槽口形成的开口方向与所述冷风泵的冷风出口互不连通。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述频率信号接收模块检测到干燥空间内的钢桥面具有海盐的面积为h0，并将数据上传至所述控制模块中，所述控制模块预先输入有e＝d时，干燥空间内的钢桥面具有的海盐的面积h，所述控制模块根据数据计算出e的数值大小，并控制所述干燥阀的阀口进行调节；其中，e＝h0/h×d。

15、一种钢桥面潮湿界面快速干燥方法，包括以下步骤：

16、s1：所述控制模块控制所述干燥阀打开；

17、s2：所述控制模块控制所述热风泵开始工作；

18、s3：热风经过所述热风管到达相对应的干燥空间内，对相对应的钢桥面进行干燥处理；

19、s4：相对应的钢桥面完成干燥处理后，所述控制模块控制相对应的干燥阀关闭。

20、本发明的有益效果为：

21、本方案通过设置有热风泵、若干干燥空间和若干干燥阀，若干干燥阀与若干干燥空间一一对应匹配，任一干燥阀密封设置于相对应的干燥空间内，热风泵分别通过干燥阀与相对应的干燥空间连通，控制模块通过控制干燥阀的开启闭合实现对相对应的干燥空间进行干燥处理，实现本方案的装置根据位于干燥框架内的钢桥各处的潮湿程度，控制相对应的干燥阀的开启或者关闭，进而增加热风泵对其余干燥空间的输出功率，解决了传统的对钢桥面进行干燥处理均是采用火烘干法，火烘干法的原理是通过直接加热空气来对钢桥的表面进行水分蒸发，由于钢桥横向方向的各处存在潮湿程度不一致的情况，而火烘干法无法针对钢桥各处的潮湿程度调节自身的输出功率，因此容易造成燃料浪费的问题。

1.一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备，其特征在于：包括可移动的干燥框架和若干干燥组件，所述干燥框架包括横向依次连接的若干干燥支架，若干干燥支架与若干干燥组件一一对应匹配，任一所述干燥组件设置于相对应的干燥支架内，所述干燥框架的长度与钢桥面的宽度相同；

2.根据权利要求1所述的一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备，其特征在于：所述干燥框架还包括移动轮和外围密封件，所述移动轮设置于所述干燥框架的底部，所述外围密封件围绕所述干燥框架的四周底部设置，所述外围密封件的顶端与所述干燥框架的底部连接，所述外围密封件的底端与钢桥表面贴合设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备，其特征在于：所述干燥框架还包括若干内部密封件，相邻两个所述干燥支架之间存在连接空间，若干连接空间与若干内部密封件一一对应匹配，任一所述内部密封件密封设置于相对应的连接空间内，所述内部密封件、外围密封件和所述干燥壳体共同形成干燥空间。

4.根据权利要求1所述的一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备，其特征在于：还包括若干漫反射激光雷达，若干漫反射激光雷达与若干干燥空间一一对应匹配，任一所述漫反射激光雷达设置于相对应的干燥空间内，所述漫反射激光雷达包括信号发生模块和折射信号接收模块，所述信号发生模块用于朝干燥空间的钢桥面位置发射信号，所述折射信号接收模块用于接收反射回来的折射信号。

5.根据权利要求4所述的一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备，其特征在于：所述控制模块预先输入有所述干燥阀的最大开口程度d和与所述干燥阀的最大开口程度d配对的所述干燥空间内的钢桥面潮湿程度w，所述折射信号接收模块用于实时检测相对应的干燥空间内的钢桥面的潮湿程度w0，并将数据上传至所述控制模块中，所述控制模块根据数据计算出所述干燥阀的开口程度s，并控制所述干燥阀的阀口进行调节；

6.根据权利要求4所述的一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备，其特征在于：所述漫反射激光雷达还包括频率信号接收模块，所述频率信号接收模块用于接收反射回来的频率信号。

7.根据权利要求2所述的一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备，其特征在于：所述外围密封件的同一端开设有若干槽口，若干槽口与若干干燥空间一一对应匹配，任一所述槽口与相对应的干燥空间连通，还包括冷风泵，所述冷风泵设置于所述干燥框架外，所述冷风泵设置有冷风入口和冷风出口，所述冷风入口与外界环境连通，所述冷风出口设置于若干槽口组成的平面旁，所述冷风泵将冷风自所述外围密封件一端的槽口吹向靠近所述外围密封件另一端槽口的钢桥面边缘。

8.根据权利要求7所述的一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备，其特征在于：还包括若干倾斜板，若干倾斜板与若干槽口一一对应匹配，任一所述倾斜板的一端与相对应的槽口一端连接设置，所述倾斜板的另一端与所述槽口的另一端形成有开口，所述倾斜板与所述槽口形成的开口方向与所述冷风泵的冷风出口互不连通。

9.根据权利要求6所述的一种钢桥面潮湿界面快速干燥设备，其特征在于：所述频率信号接收模块检测到干燥空间内的钢桥面具有海盐的面积为h0，并将数据上传至所述控制模块中，所述控制模块预先输入有e＝d时，干燥空间内的钢桥面具有的海盐的面积h，所述控制模块根据数据计算出e的数值大小，并控制所述干燥阀的阀口进行调节；其中，e＝h0/h×d。

10.一种钢桥面潮湿界面快速干燥方法，适用于权利要求2-9任一项所述的钢桥面潮湿界面快速干燥设备，其特征在于，包括以下步骤：