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一种缓冲自回式滑轨的制作方法

2026-04-01 17:20:07 487次浏览
一种缓冲自回式滑轨的制作方法

本技术属于滑轨,特别涉及一种缓冲自回式滑轨。


背景技术:

1、缓冲自回式滑轨属于滑轨产品中的一种,功能强大,在家具如柜子中得到广泛应用。当用户对柜子撤去外力作用后,缓冲自回式滑轨会发挥作用,通过拉簧的拉力作用以及油缸的缓冲作用,使得柜子会自行平稳地回位至关闭状态,噪音小,而且,无需用户施力将柜子推至回位状态,如此能够给用户带来极大的方便性。

2、可是,在现有的缓冲自回式滑轨的使用过程中,当柜子即将完全回位时,由于油缸还存在一定的阻力,而拉簧此时的拉力过小,导致柜子的回位效果不理想;如果将拉簧的拉力增大,那么,用户在拉出柜子时,需要提供更大的作用力,而且,抽拉柜子不顺畅,如此会导致操作难度增加,降低用户的使用满意感。


技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本实用新型提出一种缓冲自回式滑轨,回位效果佳,抽拉操作的难度小。

2、根据本实用新型实施例的缓冲自回式滑轨,包括滑轨主体和缓冲回位装置,所述滑轨主体包括在第一方向上相互滑动连接的固定部和滑动部;所述缓冲回位装置包括:

3、弹性回位机构,其分别与所述固定部和所述滑动部连接,以驱使所述滑动部朝靠近所述固定部的方向移动并回位;

4、缓冲机构,包括缸体、活动杆和活塞,所述缸体与所述固定部连接,所述缸体设有容纳腔,所述容纳腔内填充有油液和气体,所述活动杆在第一方向上的两端分别与所述活塞和所述滑动部连接,所述活塞设于所述容纳腔内,并能沿第一方向移动,所述容纳腔包括沿第一方向排布且连通的大径腔和小径腔,所述大径腔位于所述活塞远离所述活动杆的一侧,所述小径腔位于所述活塞靠近所述活动杆的一侧,所述活塞与所述小径腔之间的间隙小于所述活塞与所述大径腔之间的间隙,第一方向垂直于上下方向。

5、根据本实用新型实施例的缓冲自回式滑轨,至少具有如下的有益效果:在滑轨主体的固定部和滑动部之间设置弹性回位机构,使得滑动部能够在外力撤去后沿第一方向移动以自动回位;而且,在固定部和滑动部之间设置缓冲机构,其中,将活动杆上的活塞设置在带油液和气体的容纳腔内,油液能够起到润滑和密封的作用,并将缸体的容纳腔设计成大径腔和小径腔,小径腔位于活塞靠近活动杆的一侧,大径腔位于活塞远离活动杆的一侧,在弹性回位机构驱动滑动部自动复位的过程中,活塞从小径腔往大径腔的方向运动,由于活塞与小径腔的壁面之间存在小的间隙,活塞受到大的阻力,因此,缓冲机构能够对滑动部起到良好的缓冲作用,促使滑动部稳定地回位;当活塞移动至大径腔时,由于活塞与大径腔的壁面之间的间隙大,使得活塞受到的阻力变小,因此,即使弹性回位机构此时的拉力小,缓冲机构的活塞也能回位到底,促使滑动部的回位效果提高,并且,令弹性回位机构的拉力可以设计得小,从而降低抽拉操作的难度,并保证抽拉的顺畅度提升。

6、在本实用新型的一些实施例中,所述活塞的外周面设有密封圈,所述密封圈与所述小径腔的内周面之间的间隙填充有所述油液。

7、在本实用新型的一些实施例中,所述大径腔、所述小径腔、所述活塞和所述活动杆呈同轴设置。

8、在本实用新型的一些实施例中,所述大径腔和所述小径腔呈圆柱状,所述大径腔和所述小径腔之间的连接处设有倒角,所述活塞的横截面形状呈圆形。

9、在本实用新型的一些实施例中,所述弹性回位机构包括拉簧,所述拉簧沿第一方向延伸,所述拉簧的一端与所述固定部连接,另一端与所述滑动部连接。

10、在本实用新型的一些实施例中,所述拉簧设有两组且关于所述缓冲机构呈对称设置。

11、在本实用新型的一些实施例中,所述缓冲回位装置还包括固定座和平移座,所述拉簧的一端和所述缸体均与所述固定座连接,所述拉簧的另一端和所述活动杆均与所述平移座连接,所述固定座与所述固定部可拆连接,所述平移座与所述滑动部可拆连接。

12、在本实用新型的一些实施例中,所述固定座设有沿第一方向延伸的导向轨,所述平移座设有导向块,所述导向块在第一方向上滑动连接于所述导向轨。

13、在本实用新型的一些实施例中,所述滑轨主体为两节滑轨或三节滑轨。

14、在本实用新型的一些实施例中,所述滑动部的上端设有支撑面,所述支撑面设有连接孔。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。



技术特征:

1.一种缓冲自回式滑轨,包括滑轨主体和缓冲回位装置,所述滑轨主体包括在第一方向上相互滑动连接的固定部和滑动部;其特征在于,所述缓冲回位装置包括:

2.根据权利要求1所述的缓冲自回式滑轨,其特征在于,所述活塞的外周面设有密封圈,所述密封圈与所述小径腔的内周面之间的间隙填充有所述油液。

3.根据权利要求1所述的缓冲自回式滑轨,其特征在于,所述大径腔、所述小径腔、所述活塞和所述活动杆呈同轴设置。

4.根据权利要求3所述的缓冲自回式滑轨,其特征在于,所述大径腔和所述小径腔呈圆柱状,所述大径腔和所述小径腔之间的连接处设有倒角,所述活塞的横截面形状呈圆形。

5.根据权利要求1至4任一所述的缓冲自回式滑轨,其特征在于,所述弹性回位机构包括拉簧,所述拉簧沿第一方向延伸,所述拉簧的一端与所述固定部连接,另一端与所述滑动部连接。

6.根据权利要求5所述的缓冲自回式滑轨,其特征在于,所述拉簧设有两组且关于所述缓冲机构呈对称设置。

7.根据权利要求6所述的缓冲自回式滑轨,其特征在于,所述缓冲回位装置还包括固定座和平移座,所述拉簧的一端和所述缸体均与所述固定座连接,所述拉簧的另一端和所述活动杆均与所述平移座连接,所述固定座与所述固定部可拆连接,所述平移座与所述滑动部可拆连接。

8.根据权利要求7所述的缓冲自回式滑轨,其特征在于,所述固定座设有沿第一方向延伸的导向轨,所述平移座设有导向块,所述导向块在第一方向上滑动连接于所述导向轨。

9.根据权利要求1所述的缓冲自回式滑轨,其特征在于,所述滑轨主体为两节滑轨或三节滑轨。

10.根据权利要求1所述的缓冲自回式滑轨,其特征在于,所述滑动部的上端设有支撑面,所述支撑面设有连接孔。


技术总结
本技术公开一种缓冲自回式滑轨,涉及滑轨技术领域;其中,滑轨主体包括在第一方向上相互滑动连接的固定部和滑动部;在缓冲回位装置中,弹性回位机构分别连接固定部和滑动部,以驱使滑动部朝靠近固定部的方向移动并回位;缓冲机构包括缸体、活动杆和活塞,缸体连接固定部,缸体设有容纳腔,容纳腔内设有油液和气体,活动杆在第一方向上的两端分别连接活塞和滑动部,活塞设于容纳腔内并能沿第一方向移动,容纳腔包括沿第一方向排布且连通的大径腔和小径腔,大径腔位于活塞远离活动杆一侧,小径腔位于活塞靠近活动杆一侧,活塞与小径腔之间间隙小于活塞与大径腔之间间隙,第一方向垂直上下方向。本技术回位效果佳,抽拉操作的难度小。

技术研发人员:吴俊松,王义民
受保护的技术使用者:佛山市格菲卡金属制品有限公司
技术研发日:20240327
技术公布日:2024/11/28
文档序号 : 【 40162169 】

技术研发人员:吴俊松,王义民
技术所有人:佛山市格菲卡金属制品有限公司

备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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吴俊松王义民佛山市格菲卡金属制品有限公司
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