一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器

本发明涉及尾气脱硫，具体是一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器。

背景技术：

1、在化工生产中，尾气常常带有多种污染环境的化合物气体，如硫化物气体，因此常常需要进行脱硫处理之后才能排放，脱硫技术中，流化床脱硫是一种常见的脱硫设备。

2、公开号为cn117679945a的申请文件公开了一种循环流化床烟气脱硫装置，包括脱硫塔和安装在脱硫塔下端的进气管，所述脱硫塔的右侧设有连通管，所述连通管的右侧设有袋式除尘装置，所述袋式除尘装置的右侧设有排烟塔，所述脱硫塔的下端固定连接有文丘里管，所述脱硫塔的上端设有雾化喷头，所述袋式除尘装置的下端固定连接有回流装置，所述回流装置的左侧设有石灰罐。

3、上述装置存在以下不足，上述装置在使用时传动部件数量众多，且所用的传动部件对脱硫剂粉末的流动产生阻碍，粉末容易附着在传动叶片上，干扰传动和脱硫效果，且上述装置的传动装置容易由于反应条件为高温条件导致各个传动装置的表面附着反应产物，干扰传动，传动效率差，能量损失高，同时上述装置对粉末气流的稳压机构设置在反应容器内，容易受到反应过程的高温高压影响而降低稳压效果，同时稳压机构干扰粉末的输送，容易滞留大量粉末，不仅污染稳压机构，还提高了粉末的使用量，降低了整体的工作效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器，提升了整体的工作效率。

2、本发明至少解决下列一项技术问题：

3、(1)上述装置在使用时传动部件数量众多，且所用的传动部件对脱硫剂粉末的流动产生阻碍，粉末容易附着在传动叶片上，干扰传动和脱硫效果；

4、(2)上述装置的传动装置容易由于反应条件为高温条件导致各个传动装置的表面附着反应产物，干扰传动，传动效率差，能量损失高；

5、(3)上述装置对粉末气流的稳压机构设置在反应容器内，容易受到反应过程的高温高压影响而降低稳压效果，同时稳压机构干扰粉末的输送，容易滞留大量粉末，不仅污染稳压机构，还提高了粉末的使用量，降低了整体的工作效率。

6、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器，包括反应罐，反应罐的底部进气端连通安装有废气进气管，反应罐的内侧壁底部设有第一导流环，第一导流环的外周侧壁与反应罐内侧壁密封活动连接，第一导流环的底部外周转动连接有支撑导气环，支撑导气环的外周侧壁与反应罐的内侧壁密封固定连接，反应罐的内侧中部设有传动汽轮，传动汽轮的顶部与第一导流环的内侧边固定连接，第一导流环的上方设有第二导流环，第二导流环与反应罐内侧壁密封固定连接，反应罐的侧壁底部贯通连接有进粉管，进粉管与反应罐的连通处位于第一导流环和第二导流环之间，第一导流环的上表面固定连接有若干个搅拌针。

7、作为发明进一步的方案，反应罐的顶部出气端连通安装有旋风除尘器，旋风除尘器的出气端安装有布袋除尘器。

8、作为发明进一步的方案，第一导流环的内侧边呈弧形翘曲状，支撑导气环的内周侧壁中部呈外突凹槽结构，支撑导气环的侧壁凹槽截面呈弧线形且凹槽所在曲面分别与第一导流环下表面以及反应罐的底部内侧壁相切。

9、作为发明进一步的方案，第二导流环的内侧边高度低于外侧边高度，第二导流环的中部呈两段弯折，第二导流环的内侧壁呈圆弧状，且第二导流环的内侧壁圆弧与第一导流环的内侧边翘曲圆弧共轴。

10、作为发明进一步的方案，第二导流环的上方设有第三导流环，第三导流环的下表面与第二导流环密封抵接，第三导流环的外周与反应罐的内侧壁固定连接，第三导流环的外周上边缘高度高于内周上边缘高度，第三导流环的上表面呈圆弧内凹斜面结构。

11、作为发明进一步的方案，第三导流环的内周侧壁中部安装有若干个油枪头，油枪头呈环形阵列均匀分布，油枪头连通有燃料导管，燃料导管连通有燃料输送管，燃料导管埋设在第三导流环的内部。

12、作为发明进一步的方案，进粉管的输入端连通有进粉风机，进粉管的上方设有粉料罐，粉料罐通过进料绞龙与进粉管的输出端侧壁相连通，进粉管的中部下侧安装有稳压器，进粉管的中部内侧且位于稳压器和进料绞龙连接处之间设有第四导流环，第四导流环外周与进粉管内侧壁密封固定连接。

13、作为发明进一步的方案，稳压器包括稳压筒，稳压筒与进粉管相连通，稳压筒内安装有稳压弹簧，稳压弹簧的下端与稳压筒固定连接，稳压弹簧的上端固定连接有稳压活塞，稳压活塞与稳压筒的内侧壁密封滑动连接。

14、本发明的有益效果：

15、(1)通过传动汽轮进行传动，使得化工尾气的高速流动作为推动力推动对化工尾气限流的第一导流环转动，传动汽轮与第一导流环直接连接，且传动汽轮又通过第一导流环进行支撑，减少了传动部件，简化了传动过程，降低了传动过程的能量损失，同时避免传动汽轮附着脱硫剂粉末以及脱硫剂和化工尾气的反应产物，降低了传动汽轮的维护要求和维护步骤，同时通过第一导流环的设置融合了文丘里管结构，促使脱硫剂粉末与化工尾气更充分地混合，并通过第一导流环的旋转以及搅拌针的旋转，使得受到文丘里效应的脱硫剂粉末气流均匀的在第一导流环和第二导流环之间形成环形结构，从而更加均匀地混合在化工尾气内，通过将搅拌针旋转并导流脱硫剂粉末旋转，避免搅拌针阻碍粉末流动，且第一导流环和第二导流环的边缘均为圆弧过渡，降低了粉末附着量，提高了粉末参与脱硫的反应量，促进了脱硫的效果，并降低了设备的维护难度；

16、(2)工作时，通过第一导流环的翘曲内侧边、支撑导气环的凹槽弧面、第二导流环中部的两段弯折以及第三导流环圆弧内凹斜面结构，降低气流在导流时的动能损失，并降低气流的分离度以及转角时的紊流和湍流，提高第一导流环上方低压区与气流之间的压差，促进脱硫剂粉末气流的环绕均匀度，促使脱硫剂粉末气流和化工尾气气流所形成的混合气流在气流外周形成对流状态，提高脱硫剂粉末气流与尾气的混合效果，促进了脱硫的反应效果，并通过油枪头的稳定喷射燃烧加热，与反应罐内气流的流动轨迹相贴合，使得燃料充分且均匀地混合进混合气流中，同时自身持续地进行燃烧的反应，从而使得混合气流迅速且均匀地升温至脱硫所需的反应温度，同时降低导热过程中的热损失，从而降低传动、传导、混合过程中的能量损失，提高混合均匀度和反应速度，促进脱硫的反应效果，确保脱硫质量；

17、(3)工作时，通过在第四导流环靠近进料绞龙连接处的一侧形成环形的低压区，使得脱硫剂粉末快速混合在加速后的高速气流中并输入到第一导流环和第二导流环之间的环形区域内，有效降低脱硫剂粉末附着在进粉管上的附着量，同时通过稳压活塞承受与气流压强等值的压强，进而产生推动稳压活塞压缩稳压弹簧的压力，通过稳压弹簧随压力变化的灵活伸缩，迅速地将突然升高或降低的压强稳定在设定范围内，主动灵活地调节使得气压保持稳定，且稳压设备无需与粉末或尾气接触，仅需简单维护，提升了整体的使用寿命和连续工作时长。

1.一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器，其特征在于，包括反应罐(101)，反应罐(101)的底部进气端连通安装有废气进气管(102)，反应罐(101)的内侧壁底部设有第一导流环(201)，第一导流环(201)的外周侧壁与反应罐(101)内侧壁密封活动连接，第一导流环(201)的底部外周转动连接有支撑导气环(202)，支撑导气环(202)的外周侧壁与反应罐(101)的内侧壁密封固定连接，反应罐(101)的内侧中部设有传动汽轮(203)，传动汽轮(203)的顶部与第一导流环(201)的内侧边固定连接，第一导流环(201)的上方设有第二导流环(204)，第二导流环(204)与反应罐(101)内侧壁密封固定连接，所述反应罐(101)的侧壁底部贯通连接有进粉管(103)，进粉管(103)与反应罐(101)的连通处位于第一导流环(201)和第二导流环(204)之间，第一导流环(201)的上表面固定连接有若干个搅拌针(401)。

2.根据权利要求1所述的一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器，其特征在于，所述反应罐(101)的顶部出气端连通安装有旋风除尘器(108)，旋风除尘器(108)的出气端安装有布袋除尘器(109)。

3.根据权利要求1所述的一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器，其特征在于，所述第一导流环(201)的内侧边呈弧形翘曲状，所述支撑导气环(202)的内周侧壁中部呈外凸凹槽结构，支撑导气环(202)的侧壁凹槽截面呈弧线形且凹槽所在曲面分别与第一导流环(201)下表面以及反应罐(101)的底部内侧壁相切。

4.根据权利要求1所述的一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器，其特征在于，所述第二导流环(204)的内侧边高度低于外侧边高度，第二导流环(204)的中部呈两段弯折，第二导流环(204)的内侧壁呈圆弧状，且第二导流环(204)的内侧壁圆弧与第一导流环(201)的内侧边翘曲圆弧共轴。

5.根据权利要求1所述的一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器，其特征在于，所述第二导流环(204)的上方设有第三导流环(205)，第三导流环(205)的下表面与第二导流环(204)密封抵接，第三导流环(205)的外周与反应罐(101)的内侧壁固定连接，第三导流环(205)的外周上边缘高度高于内周上边缘高度，第三导流环(205)的上表面呈圆弧内凹斜面结构。

6.根据权利要求5所述的一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器，其特征在于，所述第三导流环(205)的内周侧壁中部安装有若干个油枪头(501)，所述油枪头(501)呈环形阵列均匀分布，油枪头(501)连通有燃料导管(502)，燃料导管(502)连通有燃料输送管(503)，燃料导管(502)埋设在第三导流环(205)的内部。

7.根据权利要求1所述的一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器，其特征在于，所述进粉管(103)的输入端连通有进粉风机(106)，进粉管(103)的上方设有粉料罐(104)，粉料罐(104)通过进料绞龙(105)与进粉管(103)的输出端侧壁相连通，进粉管(103)的中部下侧安装有稳压器(107)，进粉管(103)的中部内侧且位于稳压器(107)和进料绞龙(105)连接处之间设有第四导流环(304)，第四导流环(304)外周与进粉管(103)内侧壁密封固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种化工尾气除杂脱硫用流化床反应器，其特征在于，所述稳压器(107)包括稳压筒(301)，稳压筒(301)与进粉管(103)相连通，稳压筒(301)内安装有稳压弹簧(302)，稳压弹簧(302)的下端与稳压筒(301)固定连接，稳压弹簧(302)的上端固定连接有稳压活塞(303)，稳压活塞(303)与稳压筒(301)的内侧壁密封滑动连接。