一种非铸造球磨机衬板自动生产装置及工艺的制作方法

本发明涉及衬板锻造，具体是一种非铸造球磨机衬板自动生产装置及工艺。

背景技术：

1、球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗；

2、进而对衬板硬度的要求就需要很高，而通过铸造的方法对衬板进行生产时，可能导致衬板出现孔隙、收缩、翘曲的现象，进而就会影响衬板的硬度，导致衬板在长时间工作下，无法承受高强度碰撞。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种非铸造球磨机衬板自动生产装置及工艺，以解决现有技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种非铸造球磨机衬板自动生产装置及工艺，包括锻造设备主体和控制器，所述锻造设备主体包括有热锻箱和冷锻箱，所述热锻箱和冷锻箱之间设有冷却组件，所述热锻箱内部安装有塑形锻造组件，所述冷锻箱内部安装有硬度锻造组件和多组微调组件，所述热锻箱和冷锻箱内部分别安装有调节组件、主锻造组件和多组热电材料，所述调节组件分别安装于热锻箱和冷锻箱的底部，所述主锻造组件分别安装于热锻箱和冷锻箱上方，所述塑形锻造组件可对材料进行塑性并锻造，所述硬度锻造组件能够对塑性后的物料增强硬度。

3、进一步的，所述塑形锻造组件包括有两组塑形气缸，两组所述塑形气缸分别安装于热锻箱两侧，两组所述塑形气缸输出端分别安装有不同形状的成型锻造块，两组所述成型锻造块相互配合，所述调节组件位于两组成形锻造块的之间，一组所述主锻造组件位于一组调节组件和两组成型锻造块的正上方，两组所述成型锻造块可对衬板形状限定锻造。

4、进一步的，所述热锻箱两侧分别开设有进料口和出料口，所述热锻箱和冷锻箱内部分别安装有多组运输滚轮，多组所述运输滚轮分别安装于调节组件两侧，位于所述进料口处的运输滚轮数量多于出料口处的运输滚轮，所述运输滚轮底部分别安装有热电材料，所述热电材料与控制器连接。

5、进一步的，所述冷锻箱两侧分别同样开设有进料口和出料口，所述冷锻箱进料口内安装有检测组件，所述检测组件可对热锻后且经过冷却的物料检测，所述冷锻箱内部顶面安装有视觉传感器，所述检测组件和视觉传感器分别与控制器连接。

6、进一步的，所述冷锻箱内部两侧分别安装有固定台，两组所述固定台中部相对安装有所述硬度锻造组件，所述硬度锻造组件包括有辅助气缸和辅锻造块，所述辅助气缸输出端与辅锻造块连接，所述固定台两侧安装有所述微调组件，所述微调组件包括有微调电机、调节块和两组调节杆，所述微调电机安装于固定台上方，所述微调电机输出端安装有调节块，两组所述调节杆相对安装于调节块上。

7、进一步的，两组所述调节组件分别安装于热锻箱和冷锻箱的底部，所述调节组件包括有调节电机和锻造台，所述调节电机输出端安装有锻造台。

8、进一步的，所述主锻造组件分别安装于热锻箱和冷锻箱的上方，所述主锻造组件包括有锻造气缸和主锻造块，所述锻造气缸输出端安装有主锻造块。

9、进一步的，所述冷却组件包括有多组传送滚轮和多组散热扇，多组所述传送滚轮和多组散热扇分别安装于热锻箱和冷锻箱之间，所述散热扇可对物料散热。

10、进一步的，所述检测组件包括有安装套筒，所述安装套筒内部安装有弹簧和压力感应板，所述弹簧一端与安装套筒底部连接，所述弹簧另一端与压力感应板连接，所述压力感应板另一面设有接触杆，所述接触杆可在安装套筒内移动，所述压力感应板与控制器连接。

11、进一步的，s1、通过热锻箱对高温加热后的物料进行定型锻造；

12、s2、定型锻造后的物料通过降温组件进行降温；

13、s3、降温后的物料在降温组件的带动下供给至冷锻箱内；

14、所述s3包括有s31、通过检测组件能够对进入到冷锻箱的物料平整度检测；

15、s32、通过辅锻造块和主锻造组件，对物料进行增强锻造，增强物料自身的硬度；

16、s33、物料再被增强锻造时，通过微调组件能够调整物料的位置，更精准的对物料锻造，最后再将物料排出冷锻箱，以便进行其余工序。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1、该装置在使用时，通过热锻箱内的塑形锻造组件能够更好的对衬板外形进行锻造，相较于铸造成型的方式，能够减少衬板出现孔隙、收缩、翘曲的现象，并且铸造成型的衬板内部流纹较为的杂乱，进而铸造成型的衬板自身硬度则不足，而经过热锻箱所产出的衬板，其内的流纹较为的规整，进而经过该装置热锻后的衬板，其硬度相较于铸造所生产的衬板更加的坚硬；

19、2、通过冷锻箱能够对物料进行冷锻，而冷锻能够增强材料特性冷锻可提高金属的强度、耐用性和结构完整性，从而生产出高质量的部件，卓越的表面光洁度冷锻生产的零件表面光滑，无需二次精加工；

20、3、通过检测组件能够对热锻后的物料进行检测，进而在对物料冷锻时，能够更精准的对物料的不同局域进行锻造，从而使得物料表面的平整光滑。

1.一种非铸造球磨机衬板自动生产装置，包括锻造设备主体(1)和控制器(11)，其特征在于：所述锻造设备主体(1)包括有热锻箱(13)和冷锻箱(14)，所述热锻箱(13)和冷锻箱(14)之间设有冷却组件(2)，所述热锻箱(13)内部安装有塑形锻造组件(3)，所述冷锻箱(14)内部安装有硬度锻造组件(4)和多组微调组件(5)，所述热锻箱(13)和冷锻箱(14)内部分别安装有调节组件(6)、主锻造组件(7)和多组热电材料(12)，所述调节组件(6)分别安装于热锻箱(13)和冷锻箱(14)的底部，所述主锻造组件(7)分别安装于热锻箱(13)和冷锻箱(14)上方，所述塑形锻造组件(3)可对材料进行塑性并锻造，所述硬度锻造组件(4)能够对塑性后的物料增强硬度。

2.根据权利要求1所述的一种非铸造球磨机衬板自动生产装置，其特征在于：所述塑形锻造组件(3)包括有两组塑形气缸(31)，两组所述塑形气缸(31)分别安装于热锻箱(13)两侧，两组所述塑形气缸(31)输出端分别安装有不同形状的成型锻造块(32)，两组所述成型锻造块(32)相互配合，所述调节组件(6)位于两组成形锻造块的之间，一组所述主锻造组件(7)位于一组调节组件(6)和两组成型锻造块(32)的正上方，两组所述成型锻造块(32)可对衬板形状限定锻造。

3.根据权利要求2所述的一种非铸造球磨机衬板自动生产装置，其特征在于：所述热锻箱(13)两侧分别开设有进料口和出料口，所述热锻箱(13)和冷锻箱(14)内部分别安装有多组运输滚轮(15)，多组所述运输滚轮(15)分别安装于调节组件(6)两侧，位于所述进料口处的运输滚轮(15)数量多于出料口处的运输滚轮(15)，所述运输滚轮(15)底部分别安装有热电材料(12)，所述热电材料(12)与控制器(11)连接。

4.根据权利要求3所述的一种非铸造球磨机衬板自动生产装置，其特征在于：所述冷锻箱(14)两侧分别同样开设有进料口和出料口，所述冷锻箱(14)进料口内安装有检测组件(8)，所述检测组件(8)可对热锻后且经过冷却的物料检测，所述冷锻箱(14)内部顶面安装有视觉传感器(141)，所述检测组件(8)和视觉传感器(141)分别与控制器(11)连接。

5.根据权利要求4所述的一种非铸造球磨机衬板自动生产装置，其特征在于：所述冷锻箱(14)内部两侧分别安装有固定台(142)，两组所述固定台(142)中部相对安装有所述硬度锻造组件(4)，所述硬度锻造组件(4)包括有辅助气缸(41)和辅锻造块(42)，所述辅助气缸(41)输出端与辅锻造块(42)连接，所述固定台(142)两侧安装有所述微调组件(5)，所述微调组件(5)包括有微调电机(51)、调节块(52)和两组调节杆(53)，所述微调电机(51)安装于固定台(142)上方，所述微调电机(51)输出端安装有调节块(52)，两组所述调节杆(53)相对安装于调节块(52)上。

6.根据权利要求5所述的一种非铸造球磨机衬板自动生产装置，其特征在于：两组所述调节组件(6)分别安装于热锻箱(13)和冷锻箱(14)的底部，所述调节组件(6)包括有调节电机(61)和锻造台(62)，所述调节电机(61)输出端安装有锻造台(62)。

7.根据权利要求6所述的一种非铸造球磨机衬板自动生产装置，其特征在于：所述主锻造组件(7)分别安装于热锻箱(13)和冷锻箱(14)的上方，所述主锻造组件(7)包括有锻造气缸(71)和主锻造块(72)，所述锻造气缸(71)输出端安装有主锻造块(72)。

8.根据权利要求7所述的一种非铸造球磨机衬板自动生产装置，其特征在于：所述冷却组件(2)包括有多组传送滚轮(21)和多组散热扇(22)，多组所述传送滚轮(21)和多组散热扇(22)分别安装于热锻箱(13)和冷锻箱(14)之间，所述散热扇(22)可对物料散热。

9.根据权利要求8所述的一种非铸造球磨机衬板自动生产装置，其特征在于：所述检测组件(8)包括有安装套筒(81)，所述安装套筒(81)内部安装有弹簧(82)和压力感应板(83)，所述弹簧(82)一端与安装套筒(81)底部连接，所述弹簧(82)另一端与压力感应板(83)连接，所述压力感应板(83)另一面设有接触杆(84)，所述接触杆(84)可在安装套筒(81)内移动，所述压力感应板(83)与控制器(11)连接。

10.根据权利要求9所述的一种非铸造球磨机衬板自动生产装置的生产工艺，其特征在于：s1、通过热锻箱对高温加热后的物料进行定型锻造；