一种高精度裁切机的制作方法

本技术涉及裁切机，尤其涉及一种高精度裁切机。

背景技术：

1、裁切是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。裁切是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开和整修等分离工序的总称。为了满足市场的需求，裁切机应用而生，并被广泛地应用于工业胶带、保护膜和双面胶等片材的分割与裁切。

2、传统的裁切机以手动裁切机为主，导致裁切速度仍然较慢，且投入的设备成本较高；由于手动裁切机对工人的依赖程度较高，工人长时间重复性的人工操作后，容易增加工作疲劳度，还可能因长时间的工作导致裁切出错，降低出品率。

3、为了克服上述上述缺陷，自动化裁切机应运而生，现有自动裁切机主要包括液压冲切类裁切机和电动锯切类裁切机两大类，上述两大类裁切机虽然均具有较强的剪切功能，并可以快速、精确地完成材料的剪切工作，但上述两大类裁切机均主要针对全切断，当应用于保护膜等片材的半切时，常常出现半切机构中的刀具超过行程而切穿产品底部的现象，导致半切精度不高，严重影响产品质量和生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提出一种高精度裁切机，其行程精准，且裁切精度高，能实现精准的半切，以克服现有技术中的不足之处。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种高精度裁切机，包括安装机架、送料结构、半切结构和位置调节结构，所述送料机构、所述半切结构和所述位置调节结构均安装于所述安装机架的内部；所述送料机构用于输送待半切的料片；所述位置调节结构位于所述半切结构的上方，且所述半切结构通过所述位置调节结构可上下移动地活动于所述送料结构的上方；

4、所述安装机架包括安装框和第一安装座，所述安装框竖直设置，所述第一安装座安装于所述安装框的内部；

5、所述位置调节机构包括粗调驱动器和微调组件，所述第一安装座的内部设置有中空结构，所述粗调驱动器的输出轴通过所述中空结构安装于所述第一安装座的内部，且所述粗调驱动器的输出轴可相对所述第一安装座上下移动；所述粗调驱动器的输出轴的顶端突出于所述第一安装座的顶部，所述粗调驱动器的输出轴的末端突出于所述第一安装座的底部；

6、所述微调组件安装于所述第一安装座的顶部，且所述微调组件突出套设于所述粗调驱动器的输出轴的顶端，所述微调组件可相对于所述粗调驱动器的输出轴上下移动，所述微调组件用于调节所述粗调驱动器的输出轴的行程下限；

7、所述粗调驱动器的输出轴的末端与所述半切结构相连，且所述粗调驱动器的输出轴用于带动所述半切结构相对于所述第一安装座的上下移动。

8、进一步地，所述微调组件包括移动架、伺服电机、齿轮和限位盘，所述移动架架设于所述第一安装座的顶部，且所述移动架与所述粗调驱动器的输出轴的顶端相连，所述移动架可相对于所述第一安装座上下移动；

9、所述伺服电机安装于所述移动架，所述伺服电机的输出端穿过所述移动架并与所述齿轮相连，所述伺服电机用于驱动所述齿轮的转动；

10、所述限位盘位于所述移动架和所述第一安装座之间，且所述限位盘可上下移动地套设于所述粗调驱动器的输出轴的外部，所述齿轮与所述限位盘相互啮合，所述伺服电机通过所述齿轮驱动所述限位盘相对于所述粗调驱动器的输出轴的上下移动。

11、进一步地，所述移动架包括移动板和多个竖直导向杆，所述移动板通过多个所述竖直导向杆架设于所述第一安装座的上方，所述移动板可沿多个所述竖直导向杆相对所述第一安装座上下移动；

12、所述竖直导向杆与所述粗调驱动器的输出轴相互平行；

13、所述伺服电机安装于所述移动板的顶部，所述伺服电机的输出端穿过所述移动板并与所述齿轮相连。

14、进一步地，所述半切结构包括第二安装座、升降组件和刀具，所述第二安装座的顶部与所述粗调驱动器的输出轴的末端相连，所述第二安装座通过所述粗调驱动器的输出轴可上下移动地安装于所述安装机架的内部；

15、所述升降组件安装于所述第二安装座，且所述升降组件可相对于所述第二安装座上下移动；所述刀具与所述升降组件相连，且所述刀具通过所述升降组件安装于所述第二安装座的底部。

16、进一步地，所述升降组件包括由上至下依次相连的升降电机、升降杆和托架；

17、所述升降电机安装于所述第二安装座的顶部，所述升降杆贯穿所述第二安装座并可相对于所述第二安装座上下移动，所述升降电机的输出端与所述升降杆的顶部相连，所述升降电机用于驱动所述升降杆的上下移动；

18、所述托架安装于所述升降杆的底部，且所述托架与所述第二安装座的底部之间形成容纳空间，所述容纳空间用于容纳所述刀具。

19、进一步地，一所述升降电机和一所述升降杆为一组升降件，所述升降件的数量至少均设置有四组，且两组所述升降件位于所述第二安装座的左侧，剩余两组所述升降件位于所述第二安装座的右侧；

20、所述托架的数量至少设置有两个，两个所述托架对称地分布于所述第二安装座的左右两侧，且一所述托架安装于所述第二安装座左侧的两组所述升降件的底部，另一所述托架安装于所述第二安装座的右侧的两组所述升降件的底部。

21、进一步地，所述送料结构包括送料机架、导轨、传动板和送料板；所述送料机架安装于所述安装机架的内部，所述导轨突出地安装于所述送料机架的顶部两侧；

22、所述传动板的背面开设有与所述导轨相匹配的导向槽，所述传动板通过所述导向槽滑动连接于所述导轨，且所述传动板可沿所述导轨的延伸方向移动；

23、所述送料板安装于所述传动板的顶部，所述送料板通过所述传动板可沿所述导轨的延伸方向移动。

24、进一步地，所述送料结构还包括送料电机、驱动杆和传动块；

25、所述送料电机安装于所述送料机架的内部前侧，所述驱动杆的端部与所述送料电机的输出端相连，且所述驱动杆与所述导轨相互平行；

26、所述传动块可前后移动地套设于所述驱动杆，所述送料电机用于通过所述驱动杆驱动所述传动块的前后移动；

27、所述传动板可拆卸地安装于所述传动块的顶部。

28、进一步地，所述安装机架的底部设置有多个防滑柱，多个所述防滑柱均匀分布于所述安装机架的边缘。

29、进一步地，还包括位移传感器，所述位移传感器镶嵌安装于所述第一安装座，且所述位移传感器的测量端朝向所述限位盘的底面，所述位移传感器用于测量所述限位盘与所述第一安装座之间的距离。

30、本技术实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：粗调驱动器的输出轴的上下移动用于带动半切结构相对于第一安装座上下移动，从而实现半切结构与待半切的料片之间相对位置的调节；微调组件可相对于粗调驱动器的输出轴上下移动，从而调节微调组件与第一安装座之间竖直位移；且微调组件套设于粗调驱动器的顶端，当粗调驱动器的输出轴向下移动至微调组件与第一安装座相抵接时，粗调驱动器的输出轴无法继续向下移动，从而利用微调组件来调节粗调驱动器的输出轴的行程下限，且由于粗调驱动器的输出轴的末端与半切结构相连，因此，利用微调组件可实现半切结构与待半切的料片之间相对位置的调节，其中粗调驱动器的输出轴的上下移动为粗调，微调组件的上下移动为微调，通过粗调驱动器的输出轴与微调组件的相互配合，实现半切结构的精准定位，避免裁切机半切时常常出现半切结构超过行程而切穿产品底部的现象，导致半切精度不高，严重影响产品质量和生产效率的技术问题。