一种铁罐自动冲压机的制作方法

本申请涉及金属加工设备的，尤其是涉及一种铁罐自动冲压机。

背景技术：

1、随着工业化进程的不断推进，金属包装材料因其良好的密封性、耐用性和可回收性，在食品、饮料、化工产品等领域得到了广泛应用。铁罐作为一种常见的金属包装容器，其生产过程的自动化和效率化一直是工业制造领域追求的目标。在铁罐的生产过程中，冲压是形成罐体的关键步骤之一。

2、现有的铁罐冲压技术主要依赖于机械冲压机，通过模具对铁皮进行冲压，再对两片完成冲压的铁皮进行焊接，形成所需的罐体形状，使得采用冲压加工的铁罐通常存在焊缝，罐体不够美观。

技术实现思路

1、为了改善现有的冲压加工的罐体存在焊缝的问题，本申请提供一种铁罐自动冲压机。

2、本申请提供的一种铁罐自动冲压机采用如下的技术方案：

3、一种铁罐自动冲压机，包括：

4、模具，设置有用于容纳加工材料的容纳槽；

5、调压组件，包括管道和连接头，所述管道固定设置于所述模具的一侧，所述管道用于向所述加工材料送入和输出流体，所述管道的一端固定设置有连接头，所述连接头与所述加工材料可拆卸连接，所述连接头用于连通所述加工材料和所述管道。

6、通过采用上述技术方案，模具中的容纳槽为加工材料提供了一个稳定的加工环境，确保了加工材料在冲压过程中的稳定性和安全性，并使加工材料能够成型；流体能够通过管道送入或输出加工材料，从而改变加工材料内部的压强，使得加工膨胀并与模具接触；连接头能够连接管道和加工材料，避免加工材料内的流体逸出；加工材料具体为薄铁板制作的罐胚。

7、优选的，所述模具的外壁上设置有若干个凸起部，若干个凸起部分布于所述容纳槽内。

8、通过采用上述技术方案，凸起部的设计使得加工材料在冲压成型的同时，表面能够形成清晰的纹理，这些纹理可以是装饰性的图案，也可以是具有特定功能的凹凸结构，如增加摩擦力或提高美观度，由于纹理是在冲压过程中一次性形成的，省去了后续的纹理加工步骤，大大缩短了生产周期，提高了生产效率。

9、优选的，所述模具还设置有气孔，所述气孔用于排出所述容纳槽内的气体。

10、通过采用上述技术方案，气孔的设计允许在冲压过程中将容纳槽内的气体及时排出，避免了气体在容纳槽内积聚导致的成型不良，如皱纹或材料的不均匀拉伸。

11、优选的，所述模具还设置有加热器，所述加热器用于对所述模具进行加热。

12、通过采用上述技术方案，加热可以提高加工材料的塑性，使得加工材料在冲压过程中更容易成型，减少材料的回弹和变形。

13、优选的，所述模具还设置有伸缩杆，所述伸缩杆固定设置于所述模具远离所述容纳槽的一侧，所述伸缩杆的一端与所述模具远离所述容纳槽的一端固定连接。

14、通过采用上述技术方案，驱动伸缩杆能够改变模具的位置，从而确保模具相对于加工材料的位置，确保加工材料成型的精确性。

15、优选的，所述连接头设置有套接槽，所述套接槽用于置入加工材料，以使所述连接头与所述加工材料抵接。

16、通过采用上述技术方案，套接槽的使用确保了流体能够顺畅地从连接头输送到加工材料中，提高了流体输送的效率和均匀性。

17、优选的，还包括中转容器，所述中转容器固定设置于所述模具的一侧，所述中转容器用于容纳流体，所述中转容器与所述管道连通。

18、通过采用上述技术方案，中转容器的设计保证了在冲压过程中流体的连续和稳定供应，避免了因流体供应不稳定导致的冲压质量波动。

19、优选的，所述管道设置有第一流体通道和第二流体通道，所述第一流体通道与所述中转容器和所述加工材料连通，所述第二流体通道与所述加工材料和外界环境连通。

20、通过采用上述技术方案，在管道中设置第一流体通道和第二流体通道，实现了流体在冲压过程中的精确控制和有效管理，不仅确保了冲压过程中流体的高效输送，还允许在冲压完成后将加工材料中的流体排出到外界环境，从而提高了整个冲压系统的效率和灵活性。

21、优选的，还包括驱动件，所述驱动件与所述中转容器连通，所述驱动件用于驱动所述中转容器内的流体进入所述第一流体通道。

22、通过采用上述技术方案，驱动件能够确保流体能够按照预定的速率和压力被输送到第一流体通道，从而精确控制冲压过程中的流体动态。

23、优选的，还包括限流器，所述限流器包括外壳、单向轴承和限流板，所述限流器设置于所述管道的中部且与所述管道连通，所述单向轴承固定设置于所述限流板的外壁，所述限流板与所述外壳转动连接，所述限流板设置有分别与第一流体通道和第二流体通道对应的第一分流孔和第二分流孔，所述限流板还设置有阻挡部，所述阻挡部用于阻挡第一流体通道和/或第二流体通道。

24、通过采用上述技术方案，限流器可以限制流体进入或排出加工材料，提高了系统的稳定性，防止因流体压力过高或过低导致的冲压质量问题。

25、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

26、1.模具中的容纳槽为加工材料提供了一个稳定的加工环境，确保了加工材料在冲压过程中的稳定性和安全性，并使加工材料能够成型；流体能够通过管道送入或输出加工材料，从而改变加工材料内部的压强，使得加工膨胀并与模具接触；连接头能够连接管道和加工材料，避免加工材料内的流体逸出；加工材料具体为薄铁板制作的罐胚；

27、2.凸起部的设计使得加工材料在冲压成型的同时，表面能够形成清晰的纹理，这些纹理可以是装饰性的图案，也可以是具有特定功能的凹凸结构，如增加摩擦力或提高美观度，由于纹理是在冲压过程中一次性形成的，省去了后续的纹理加工步骤，大大缩短了生产周期，提高了生产效率；

28、3.气孔的设计允许在冲压过程中将容纳槽内的气体及时排出，避免了气体在容纳槽内积聚导致的成型不良，如皱纹或材料的不均匀拉伸。

1.一种铁罐自动冲压机，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铁罐自动冲压机，其特征在于：所述模具(1)的外壁上设置有若干个凸起部(12)，若干个凸起部(12)分布于所述容纳槽(11)内。

3.根据权利要求1所述的铁罐自动冲压机，其特征在于：所述模具(1)还设置有气孔(13)，所述气孔(13)用于排出所述容纳槽(11)内的气体。

4.根据权利要求1所述的铁罐自动冲压机，其特征在于：所述模具(1)还设置有加热器(14)，所述加热器(14)用于对所述模具(1)进行加热。

5.根据权利要求1所述的铁罐自动冲压机，其特征在于：所述模具(1)还设置有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)固定设置于所述模具(1)远离所述容纳槽(11)的一侧，所述伸缩杆(15)的一端与所述模具(1)远离所述容纳槽(11)的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的铁罐自动冲压机，其特征在于：所述连接头(22)设置有套接槽(23)，所述套接槽(23)用于容纳加工材料，以使所述连接头(22)与所述加工材料抵接。

7.根据权利要求1所述的铁罐自动冲压机，其特征在于：还包括中转容器(3)，所述中转容器(3)固定设置于所述模具(1)的一侧，所述中转容器(3)用于容纳流体，所述中转容器(3)与所述管道(21)连通。

8.根据权利要求7所述的铁罐自动冲压机，其特征在于：所述管道(21)设置有第一流体通道(211)和第二流体通道(212)，所述第一流体通道(211)与所述中转容器(3)和所述加工材料连通，所述第二流体通道(212)与所述加工材料和外界环境连通。

9.根据权利要求8所述的铁罐自动冲压机，其特征在于：还包括驱动件(4)，所述驱动件(4)与所述中转容器(3)连通，所述驱动件(4)用于驱动所述中转容器(3)内的流体进入所述第一流体通道(211)。

10.根据权利要求8所述的铁罐自动冲压机，其特征在于：还包括限流器(5)，所述限流器(5)包括外壳(51)、单向轴承(52)和限流板(53)，所述限流器(5)设置于所述管道(21)的中部且与所述管道(21)连通，所述单向轴承(52)固定设置于所述限流板(53)的外壁，所述限流板(53)与所述外壳(51)转动连接，所述限流板(53)设置有分别与所述第一流体通道(211)和所述第二流体通道(212)对应的第一分流孔(54)和第二分流孔(55)，所述限流板(53)还设置有阻挡部(56)，所述阻挡部(56)用于封闭所述第一流体通道(211)和/或所述第二流体通道(212)。