一种塑料托盘加工设备的制作方法

本技术涉及一种塑料托盘加工设备。

背景技术：

1、用于集装、堆放、搬运和物流运输货物的产品，有以木质、气囊袋、泡沫为包装材料，随着产品包装需求的不断增长，现有的包装材料无法同时满足高规格安全防护、强刚性和低成本的需求。

2、所以能够以较少的原材料，并以快速且较低的生产成本制造出刚性较强且占有一定空间体积符合缓冲减震条件的塑料托盘是市场追求的。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种塑料托盘加工设备。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种塑料托盘加工设备，包括控制单元，还包括：压力机，包括压力机架、设置于所述压力机架上的上模机构和下模机构；第一出料机构，包括对平铺的下塑料片进行输送的第一出料装置、对所述第一出料装置上的下塑料片进行加热的第一加热装置；第一泊台，能够在第一移载导轨来回移动，从而能够将接收到的由所述第一出料机构输出的下塑料片输送至所述压力机内；第二出料机构，包括对平铺设置的上塑料片进行输送的第二出料装置、对所述第二出料装置上的上塑料片进行加热的第二加热装置；第二泊台，能够在第二移载导轨来回移动，从而能够将接收到的由所述第二出料机构输出的上塑料片输送至所述压力机的所述上模机构内，并且还能够将所述第一泊台上的下塑料片搬运至所述压力机的所述下模机构内；所述控制单元控制程序执行，并控制所述压力机内装有上塑料片的上模机构和装有下塑料片的下模机构合模施压制作塑料托盘。

3、在某些实施方式中，所述第一泊台上表面设置有一圈向上凸起的第一泊台定位圈，所述第二泊台包括第二泊台架、通过第二泊台下气缸连接于所述第二泊台架下方的抓料框，所述抓料框下表面开设有一圈能够与所述第一泊台定位圈相扣配合的下吸附槽，所述下吸附槽内分布设置有多个真空吸附孔，以使得铺在所述第一泊台上表面的下塑料片能够通过所述第一泊台定位圈压入所述下吸附槽内，从而被所述抓料框吸附抓取。

4、在某些实施方式中，所述第二泊台还包括通过第二泊台上气缸连接于所述第二泊台架上方的抬举架，所述抬举架上表面设置有一圈向上凸起的第二泊台定位圈，所述上模机构包括上模，所述上模下表面开设有一圈能够与所述第二泊台定位圈相扣配合的上吸附槽，所述上吸附槽内分布设置有多个真空吸附孔，以使得铺在所述第二泊台上表面的上塑料片能够通过所述第二泊台定位圈压入所述上吸附槽内后，被所述上模吸附抓取。

5、在某些实施方式中，所述抬举架上位于所述第二泊台定位圈内还设置有内置平台，所述内置平台通过内置平台升降气缸设置于所述抬举架上，所述上模的下表面具有向上凹进的上仿型腔，使得被抓取吸附的所述上塑料片对应上仿型腔之间形成抽气空间，并且所述上模设置有将所述上仿型腔抽气的上抽气装置，所述内置平台上设置有至少一个仿型凸起，所述仿型凸起升起以便于将所述上塑料片至少部分压入所述上仿型腔内，以便于上抽气装置快速吸附所述上塑料片至所述上仿型腔内表面完成上模吸附。

6、在某些实施方式中，所述下模机构包括下模，所述下模的上表面设置有一圈向上凸起的下模定位圈，且在所述下模定位圈中间形成向下凹进的下仿型腔，所述下模设置有将所述下仿型腔抽气的下抽气装置，以使得被所述抓料框吸附抓取的下塑料片下放至所述下模上时，所述下塑料片边缘被压紧在所述下模定位圈与所述下吸附槽之间，以便于下抽气装置快速吸附所述下塑料片至所述下仿型腔内表面完成下模吸附。

7、在某些实施方式中，所述上模机构通过上模升降气缸设置于所述压力机架上，所述下模机构通过下模升降导轨上下滑动设置于所述压力机架上，所述压力机还设置有当所述上模升降气缸将所述上模机构向下送至所述下模机构上后，将所述上模机构位置锁定的锁模机构，所述下模机构的下方设置有充气后将所述下模机构向上顶升的涨气机构。

8、在某些实施方式中，所述上模机构包括位于上模上方的上模架，所述锁模机构包括多个向下伸出并绕中心线转动设置于所述上模架上的上锁杆、多个分别设置在所述上模架与相应所述上锁杆之间用于控制所述上锁杆转动的驱动机构、多个向上伸出固定于所述压力机架上的下锁杆，所述下锁杆的上端部与对应的所述上锁杆的下端部中的一个上固定有锁齿，另一个上设置有齿腔，所述齿腔口部具有齿挡块，当所述上模升降气缸将所述上模机构向下送至所述下模机构上后，所述锁齿插在相应的所述齿腔内，通过所述驱动机构控制所述上锁杆转动，从而使得所述锁齿勾住所述齿挡块，或者与所述齿挡块相脱离。

9、在某些实施方式中，所述第一出料装置为位于所述第一移载导轨上方长度方向一致的第一输送带，所述第一加热装置包括位于所述第一输送带上方的第一电磁加热板，所述第一电磁加热板通过升降气缸能够上下升降的设置于第一电磁加热板支架上，所述第一电磁加热板支架通过水平垂直所述第一输送带方向滑动设置于第一出料机架上，所述第二出料装置为位于所述第二移载导轨上方长度方向一致的第二输送带，所述第二加热装置包括位于所述第二输送带上方的第二电磁加热板，所述第二电磁加热板通过升降气缸能够上下升降的设置于第二电磁加热板支架上，所述第二电磁加热板支架通过水平垂直所述第二输送带方向滑动设置于第二出料机架上。

10、在某些实施方式中，所述塑料托盘加工设备还包括第一供料装置、第二供料装置，所述第一供料装置包括能够向下降抓取相应下塑料片后升起移载搬至所述第一出料装置上的第一吸盘组，所述第二供料装置包括能够向下降抓取相应下塑料片后升起移载搬至所述第二出料装置上的第二吸盘组。

11、本实用新型的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

12、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型提供一种塑料托盘加工设备,通过第一出料机构与第二出料机构分别对现成的塑料板材进行加热软化后，通过第一泊台与第二泊台配合，将相应上塑料片与下塑料片分别输送至压力机的上模机构和下模机构内，通过压力机将上塑料片与下塑料片压合为一体，冷却脱模后便形成刚性较强且占有一定空间体积符合缓冲减震条件的塑料托盘。

1.一种塑料托盘加工设备，包括控制单元，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的塑料托盘加工设备，其特征在于：所述第一泊台（13）上表面设置有一圈向上凸起的第一泊台定位圈（131），所述第二泊台（23）包括第二泊台架（231）、通过第二泊台下气缸（232）连接于所述第二泊台架（231）下方的抓料框（233），所述抓料框（233）下表面开设有一圈能够与所述第一泊台定位圈（131）相扣配合的下吸附槽（234），所述下吸附槽（234）内分布设置有多个真空吸附孔，以使得铺在所述第一泊台（13）上表面的下塑料片能够通过所述第一泊台定位圈（131）压入所述下吸附槽（234）内，从而被所述抓料框（233）吸附抓取。

3.根据权利要求2所述的塑料托盘加工设备，其特征在于：所述第二泊台（23）还包括通过第二泊台上气缸（235）连接于所述第二泊台架（231）上方的抬举架（236），所述抬举架（236）上表面设置有一圈向上凸起的第二泊台定位圈（237），所述上模机构包括上模（101），所述上模（101）下表面开设有一圈能够与所述第二泊台定位圈（237）相扣配合的上吸附槽，所述上吸附槽内分布设置有多个真空吸附孔，以使得铺在所述第二泊台（23）上表面的上塑料片能够通过所述第二泊台定位圈（237）压入所述上吸附槽内后，被所述上模（101）吸附抓取。

4.根据权利要求3所述的塑料托盘加工设备，其特征在于：所述抬举架（236）上位于所述第二泊台定位圈（237）内还设置有内置平台（238），所述内置平台（238）通过内置平台升降气缸（239）设置于所述抬举架（236）上，所述上模（101）的下表面具有向上凹进的上仿型腔，使得被抓取吸附的所述上塑料片对应上仿型腔之间形成抽气空间，并且所述上模（101）设置有将所述上仿型腔抽气的上抽气装置，所述内置平台（238）上设置有至少一个仿型凸起（230），所述仿型凸起（230）升起以便于将所述上塑料片至少部分压入所述上仿型腔内，以便于上抽气装置快速吸附所述上塑料片至所述上仿型腔内表面完成上模（101）吸附。

5.根据权利要求2所述的塑料托盘加工设备，其特征在于：所述下模机构包括下模（102），所述下模（102）的上表面设置有一圈向上凸起的下模定位圈，且在所述下模定位圈中间形成向下凹进的下仿型腔，所述下模（102）设置有将所述下仿型腔抽气的下抽气装置，以使得被所述抓料框（233）吸附抓取的下塑料片下放至所述下模（102）上时，所述下塑料片边缘被压紧在所述下模定位圈与所述下吸附槽（234）之间，以便于下抽气装置快速吸附所述下塑料片至所述下仿型腔内表面完成下模（102）吸附。

6.根据权利要求1所述的塑料托盘加工设备，其特征在于：所述上模机构通过上模升降气缸（104）设置于所述压力机架（103）上，所述下模机构通过下模升降导轨（105）上下滑动设置于所述压力机架（103）上，所述压力机（1）还设置有当所述上模升降气缸（104）将所述上模机构向下送至所述下模机构上后，将所述上模机构位置锁定的锁模机构（106），所述下模机构的下方设置有充气后将所述下模机构向上顶升的涨气机构（107）。

7.根据权利要求6所述的塑料托盘加工设备，其特征在于：所述上模机构包括位于上模（101）上方的上模架（1011），所述锁模机构（106）包括多个向下伸出并绕中心线转动设置于所述上模架（1011）上的上锁杆（1061）、多个分别设置在所述上模架（1011）与相应所述上锁杆（1061）之间用于控制所述上锁杆（1061）转动的驱动机构（1062）、多个向上伸出固定于所述压力机架（103）上的下锁杆（1063），所述下锁杆（1063）的上端部与对应的所述上锁杆（1061）的下端部中的一个上固定有锁齿，另一个上设置有齿腔，所述齿腔口部具有齿挡块，当所述上模升降气缸（104）将所述上模机构向下送至所述下模机构上后，所述锁齿插在相应的所述齿腔内，通过所述驱动机构（1062）控制所述上锁杆（1061）转动，从而使得所述锁齿勾住所述齿挡块，或者与所述齿挡块相脱离。

8.根据权利要求1所述的塑料托盘加工设备，其特征在于：所述第一出料装置（11）为位于所述第一移载导轨（14）上方长度方向一致的第一输送带，所述第一加热装置（12）包括位于所述第一输送带上方的第一电磁加热板（121），所述第一电磁加热板（121）通过升降气缸能够上下升降的设置于第一电磁加热板支架（122）上，所述第一电磁加热板支架（122）通过水平垂直所述第一输送带方向滑动设置于第一出料机架上，所述第二出料装置（21）为位于所述第二移载导轨（24）上方长度方向一致的第二输送带，所述第二加热装置（22）包括位于所述第二输送带上方的第二电磁加热板（221），所述第二电磁加热板（221）通过升降气缸能够上下升降的设置于第二电磁加热板支架（222）上，所述第二电磁加热板支架（222）通过水平垂直所述第二输送带方向滑动设置于第二出料机架上。

9.根据权利要求1所述的塑料托盘加工设备，其特征在于：所述塑料托盘加工设备还包括第一供料装置（15）、第二供料装置（25），所述第一供料装置（15）包括能够向下降抓取相应下塑料片后升起移载搬至所述第一出料装置（11）上的第一吸盘组（151），所述第二供料装置（25）包括能够向下降抓取相应下塑料片后升起移载搬至所述第二出料装置（21）上的第二吸盘组（251）。