光模块散热装置及服务器的制作方法

本技术涉及服务器散热，特别是涉及一种光模块散热装置及服务器。

背景技术：

1、光模块是进行光电和电光转换的光电子器件，是4g/5g通讯设备和数据中心的重要部件。随着通讯速度和负荷的不断增加，光模块的发热量不断提高。同时光模块作为灵敏的光学器件，当工作温度过高时，会引起发射光功率过大、接收信号错误、丢包等问题，甚至会直接烧坏光模块。因此，需要对光模块进行散热。

2、在相关技术中，通常是在安装光模块的光笼上放置散热片，采用压簧固定，依靠压簧的压力将散热片压合于光模块之上，从而对光模块进行散热。但是现有的散热片与光模块的贴合度较差，造成散热不充分，无法保证光模块的散热效果。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对光模块散热的问题，提供一种光模块散热装置及服务器。

2、一种光模块散热装置，所述光模块散热装置包括：

3、散热组件；

4、推拉杆和第一弹性件，分别设置于所述散热组件沿自身厚度方向的两侧，所述推拉杆用于设置于所述散热组件和光模块之间；

5、所述推拉杆具有第一状态和第二状态，所述推拉杆能够经所述光模块推动而运动，以从所述第一状态切换为所述第二状态；当处于所述第一状态时，所述散热组件与所述推拉杆之间具有间隙；当处于所述第二状态时，所述散热组件与所述推拉杆卡接，且所述散热组件能够在所述第一弹性件的推动下和所述光模块贴合。

6、上述光模块散热装置，通过在散热组件沿自身厚度方向的两侧分别设置推拉杆和第一弹性件，而且在推拉杆背离散热组件的一侧设置有光模块。推拉杆具有第一状态和第二状态，当推拉杆处于第一状态时，推拉杆和散热组件之间具有间隙，从而使散热组件和光模块之间具有间隙。通过光模块推动推拉杆运动，从而使推拉杆从第一状态切换为第二状态，当处于第二状态时，此时推拉杆与散热组件卡接，消除了推拉杆和散热组件之间的间隙，散热组件与光模块贴合，而且，设置于散热组件背离推拉杆一侧的第一弹性件，通过自身弹性力推动散热组件沿厚度方向向靠近光模块的方向移动，从而使散热组件和光模块紧密贴合。本技术的光模块散热装置，通过推动推拉杆，使之在第一状态和第二状态之间切换，从而实现散热组件和光模块的分离与贴合，不仅保证散热组件和光模块能够在预设位置贴合，而且第一弹性件能够通过自身弹性力推动散热组件沿厚度方向向靠近光模块的方向移动，从而使散热组件和光模块紧密贴合，提高了散热组件与光模块的贴合度，提高了光模块的散热效果。另外在推拉杆从第一状态切换为第二状态时，光模块和散热组件之间始终具有间隙，减小了因为光模块移动而导致散热组件而磨损的问题。

7、在其中一个实施例中，所述光模块散热装置还包括上盖，所述上盖具有第一腔，所述上盖开设有与所述第一腔连通的第一开口，所述散热组件、所述推拉杆以及所述第一弹性件均设置于所述第一腔内，所述第一弹性件的两端抵接于所述第一腔的腔壁和所述散热组件，所述推拉杆部分通过所述第一开口伸出至所述第一腔外。

8、通过设置上盖，将散热组件、推拉杆以及第一弹性件均设置于上盖的第一腔内，对散热组件、推拉杆以及第一弹性件进行保护。而且在上盖上设置有第一开口，推拉杆的部分通过第一开口伸出至上盖外，从而便于与光模块抵接。

9、在其中一个实施例中，所述光模块散热装置还包括连接于所述上盖的光笼，所述光笼具有用于容纳所述光模块的第二腔，所述上盖上设置有与所述第二腔连通的第二开口；

10、所述推拉杆包括相连接的本体和抵接部，所述本体设置于所述第一腔内，所述抵接部穿过所述第一开口和所述第二开口伸入至所述第二腔内，所述抵接部用于抵接于所述光模块。

11、将推拉杆的本体设置于上盖的第一腔内，推拉杆的抵接部穿过第一开口伸出至上盖外。通过设置光笼，将光笼连接于上盖，在光笼上设置第二开口，从而通过第二开口连通第二腔和外界，推拉杆的抵接部通过第一开口和第二开口伸入至第二腔内，从而便于与第二腔内的光模块抵接。

12、在其中一个实施例中，所述光模块用于推动所述抵接部，以使所述推拉杆沿第一方向运动；

13、所述光模块散热装置还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述第一腔内，所述第二弹性件用于通过自身弹性力推动所述推拉杆沿第二方向运动，其中所述第一方向和所述第二方向相反，且所述第一方向和所述第二方向均垂直于厚度方向。

14、将光模块抵接于推拉杆的抵接部，从而推动推拉杆沿第一方向移动，从而使推拉杆从第一状态切换为第二状态。而通过在上盖的第一腔内设置第二弹性件，当光模块沿第二方向远离推拉杆时，此时推拉杆没有外力作用，第二弹性件通过自身弹性力推动推拉杆沿第二方向运动，从而实现推拉杆的复位，使推拉杆从第二状态切换为第一状态。

15、在其中一个实施例中，还包括安装于所述第一腔内的第二安装杆，所述第二安装杆的轴向平行于所述第二方向，所述第二弹性件套设在所述第二安装杆上。

16、通过在第一腔内设置第二安装杆，使第二安装杆的轴向平行于第二方向，将第二弹性件套设在第二安装杆上，从而限定了第二弹性件的弹性变形方向，使第二弹性件的弹性变形方向平行于第二方向，从而保证第二弹性件能沿第二方向推动推拉杆移动，以使推拉杆从第二状态切换为第一状态。

17、在其中一个实施例中，所述本体包括相连接的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部能够与所述散热组件卡接，所述第二连接部上设置有通孔，所述第二弹性件抵接于所述第二连接部，且所述第二安装杆的端部能够穿过所述通孔。

18、通过设置第一连接部，便于与散热组件卡接。而在第二连接部上设置通孔，当光模块抵接于推拉杆的抵接部，从而推动推拉杆沿第一方向移动时，此时，第二安装杆能够穿过通孔，从而进一步限定了推拉杆的移动方向。

19、在其中一个实施例中，还包括设置于所述第一腔内，且连接于所述散热组件的第一安装杆，所述第一安装杆的轴向平行于所述厚度方向，所述第一弹性件套设在所述第一安装杆上。

20、通过设置第一安装杆，将第一安装杆连接于散热组件，将第一弹性件套设在第一安装杆上，从而限定了第一弹性件的弹性变形方向，使第一弹性件的弹性变形方向平行于厚度方向，从而保证第一弹性件能推动散热组件沿厚度方向移动，以与光模块贴合。

21、在其中一个实施例中，所述散热组件包括相连接的散热块和柔性散热片，所述柔性散热片设置于所述散热块靠近所述推拉杆的一侧，所述散热块和所述推拉杆二者中，其中一个设置有定位槽，另一个设置有定位凸起；

22、当处于所述第一状态时，所述定位凸起与所述定位槽分离；当处于所述第二状态时，所述定位凸起和所述定位槽卡接，且所述柔性散热片贴合于所述光模块。

23、本技术的散热组件包括散热块和柔性散热片，散热块和柔性散热片协同配合，进一步提高了散热效果。而在散热块和推拉杆二者中，其中一个设置定位槽，另一个设置定位凸起，在第一状态时，定位凸起与定位槽分离，此时定位凸起将散热组件顶起，从而使散热组件与光模块之间具有间隙；在第二状态时，定位凸起与定位槽卡接，此时散热组件与光模块贴合。而且将柔性散热片设置于散热块靠近推拉杆的一侧，当处于第二状态时，柔性散热片与光模块直接贴合。

24、在其中一个实施例中，所述散热组件还包括液冷管，所述散热块背离所述柔性散热片的一侧设置有容纳槽，所述液冷管部分设置于所述容纳槽内。

25、通过在散热块背离柔性散热片，即散热块背离推拉杆的一侧设置容纳槽，便于容纳液冷管的端部。而通过设置液冷管，液冷管和散热块进行热交换，从而对散热块和柔性散热片进行冷却。

26、本技术还提供了一种服务器，包括光模块和上述任一项所述的光模块散热装置，所述光模块能够推动所述推拉杆运动，以使所述推拉杆从所述第一状态切换为所述第二状态。

27、上述服务器，通过设置光模块散热装置，通过光模块推动推拉杆运动，从而使推拉杆从第一状态切换为第二状态。当推拉杆处于第二状态时，此时推拉杆与散热组件卡接，消除了推拉杆和散热组件之间的间隙，而且，设置于散热组件背离推拉杆一侧的第一弹性件，通过自身弹性力推动散热组件沿厚度方向向靠近光模块的方向移动，从而使散热组件和光模块紧密贴合。本技术的服务器，通过光模块散热装置对光模块进而散热，而且在推拉杆从第一状态切换为第二状态时，光模块和散热组件之间始终具有间隙，减小了因为光模块移动而导致散热组件而磨损的问题。