一种棒料外径旋锻加工机的制作方法

1.一种棒料外径旋锻加工机，其特征在于：设置有主体、用于存放待旋锻棒料的物料储存模组、用于通过对棒料外表面进行旋转锻打改变外径的旋锻模组、用于将待旋锻棒料从所述物料储存模组移出的第一送料模组、用于将待旋锻棒料输送至所述旋锻模组的第二送料模组、用于将棒料输送至所述第二送料模组或从所述旋锻模组取出的移料模组，所述旋锻模组、所述第一送料模组和所述第二送料模组分别装配于所述主体，所述移料模组固定装配于所述旋锻模组，所述物料储存模组固定装配于所述第一送料模组。

2.根据权利要求1所述的棒料外径旋锻加工机，其特征在于：所述旋锻模组设置有多套，将旋锻模组的刀头与棒料接触面定义为工作面，所述工作面的横截面形状为圆弧，将该圆弧所在圆的直径定义为旋锻直径，所有旋锻模组的旋锻直径不全部相同。

3.根据权利要求1或2所述的棒料外径旋锻加工机，其特征在于：所述旋锻模组设置有旋锻主体、套筒、主轴、第一驱动机构、旋锻部和用于对所述旋锻部产生挤压的保持架体，所述旋锻主体固定装配于所述主体，所述套筒固定嵌装于所述旋锻主体的内部，所述保持架体嵌装配于所述套筒的内部，所述主轴的一端与所述第一驱动机构传动装配，所述主轴的另一端可旋转套装于所述保持架体的内部，所述旋锻部可活动嵌装于所述主轴。

4.根据权利要求3所述的棒料外径旋锻加工机，其特征在于：所述保持架体设置有保持框、用于防止所述旋锻部脱位的第一滚轴和用于将所述旋锻部向棒料挤压的第二滚轴，所述保持框嵌装配于所述套筒的内部，所述第一滚轴和所述第二滚轴分布环绕装配于所述保持框，且所述第一滚轴和所述第二滚轴呈交替设置；

5.根据权利要求4所述的棒料外径旋锻加工机，其特征在于：所述主轴的一端设置有多个嵌装槽，所述嵌装槽呈平均分布，所述旋锻部可活动嵌装于所述嵌装槽，所述嵌装槽的数量与所述旋锻部的数量一一对应；

6.根据权利要求1或2所述的棒料外径旋锻加工机，其特征在于：所述第一送料模组设置第二驱动机构、送料架、推杆和存料块，所述送料架固定装配于所述主体，所述第二驱动机构、所述物料储存模组和所述存料块均固定装配于所述送料架，且所述存料块和所述第二驱动机构分别位于所述物料储存模组的相对两侧，所述推杆与所述第二驱动机构传动连接；

7.根据权利要求1或2所述的棒料外径旋锻加工机，其特征在于：所述移料模组设置有移料架、第三驱动机构、用于将待旋锻棒料从所述第一送料模组转移至所述第二送料模组的第一移动臂、用于将旋锻完毕的棒料从所述旋锻模组移出的第二移动臂，所述移料架固定装配于所述旋锻模组的上表面，所述第三驱动机构固定装配于所述移料架，所述第一移动臂和所述第二移动臂分别与所述第三驱动机构传动连接；

8.根据权利要求1或2所述的棒料外径旋锻加工机，其特征在于：所述第二送料模组设置有承托板、用于夹持棒料的夹臂和用于带所述承托板及所述夹臂整体在所述旋锻模组前方进行往复运动的第四驱动机构，所述第四驱动机构固定装配于所述主体，所述承托板与所述第四驱动机构传动连接，所述夹臂装配于所述承托板；

9.根据权利要求1或2所述的棒料外径旋锻加工机，其特征在于：还设置有防护模组，所述防护模组装配于所述主体，且所述防护模组位于所述移料模组和所述第二送料模组之间；

10.根据权利要求1或2所述的棒料外径旋锻加工机，其特征在于：还设置有用于收集旋锻后棒料的物料收集箱和外壳，所述物料收集箱设置于所述主体，且所述物料收集箱位于所述第二送料模组的一侧；