一种棒料外径旋锻加工机的制作方法

本技术涉及材料加工，特别涉及一种棒料外径旋锻加工机。

背景技术：

1、棒料材质的外径加工主要涉及到对棒材外部尺寸的精确调整和修饰，以满足特定的应用需求，棒料材质外径加工指将棒料材质是减少局部的外径。目前的棒料材质外径加工基本上是由车床进行加工，在加工过程中将棒料多余的材质切除，如中国专利公开号为cn117754003a。

2、目前车床加工棒料外径还存在如下缺点：1、当棒料加工后需要降低表面粗糙度时，则先对棒料进行粗加工，然后进行多次精加工，对于要求更高的棒料，则需要预留一定加工余量进行磨削加工，从而造成了加工步骤繁多。2、对于要求棒料在加工后提高硬度的情况，同样需要余留加工余量，然后对棒料进行热处理，然而当硬度过高时，目前的车床是不能再次加工的，需要使用磨床继续进行加工，因此工艺复杂。

3、因此，针对现有技术不足，提供一种棒料外径旋锻加工机以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种棒料外径旋锻加工机。该棒料外径旋锻加工机无需将进行切割，并能显著提高棒料的表面粗糙度和表面硬度。

2、本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：

3、提供一种棒料外径旋锻加工机，设置有主体、用于存放待旋锻棒料的物料储存模组、用于通过对棒料外表面进行旋转锻打改变外径的旋锻模组、用于将待旋锻棒料从所述物料储存模组移出的第一送料模组、用于将待旋锻棒料输送至所述旋锻模组的第二送料模组、用于将棒料输送至所述第二送料模组或从所述旋锻模组取出的移料模组，所述旋锻模组、所述第一送料模组和所述第二送料模组分别装配于所述主体，所述移料模组固定装配于所述旋锻模组，所述物料储存模组固定装配于所述第一送料模组。

4、优选的，上述旋锻模组设置有多套，将旋锻模组的刀头与棒料接触面定义为工作面，所述工作面的横截面形状为圆弧，将该圆弧所在圆的直径定义为旋锻直径，所有旋锻模组的旋锻直径不全部相同。

5、优选的，上述旋锻模组设置有旋锻主体、套筒、主轴、第一驱动机构、旋锻部和用于对所述旋锻部产生挤压的保持架体，所述旋锻主体固定装配于所述主体，所述套筒固定嵌装于所述旋锻主体的内部，所述保持架体嵌装配于所述套筒的内部，所述主轴的一端与所述第一驱动机构传动装配，所述主轴的另一端可旋转套装于所述保持架体的内部，所述旋锻部可活动嵌装于所述主轴。

6、在旋锻时，所述第一驱动机构带动所述主轴旋转，所述旋锻部跟随所述主轴旋转，在所述旋锻部产生离心力及所述保持架体对所述旋锻部产生挤压力作用下，对棒料表面进行锻打。

7、优选的，上述保持架体设置有保持框、用于防止所述旋锻部脱位的第一滚轴和用于将所述旋锻部向棒料挤压的第二滚轴，所述保持框嵌装配于所述套筒的内部，所述第一滚轴和所述第二滚轴分布环绕装配于所述保持框，且所述第一滚轴和所述第二滚轴呈交替设置。

8、优选的，上述第一滚轴的直径小于所述第二滚轴的直径。

9、在旋锻时，所述第一驱动机构带动所述主轴旋转，所述旋锻部跟随所述主轴旋转，当所述旋锻部旋转至所述第一滚轴所在位置时，所述旋锻部在离心力作用下甩向所述第一滚轴，并与棒料之间形成空隙；当所述旋锻部旋转至所述第二滚轴所在位置时，所述旋锻部在所述第二滚轴的反向作用力下，使所述旋锻部向棒料方向挤压，从而对棒料表面进行锻打。

10、优选的，上述主轴的一端设置有多个嵌装槽，所述嵌装槽呈平均分布，所述旋锻部可活动嵌装于所述嵌装槽，所述嵌装槽的数量与所述旋锻部的数量一一对应。

11、优选的，上述旋锻部设置有刀头、垫块和受压块，所述刀头、所述垫块和所述受压块依次层叠，所述受压块与所述保持架体活动抵接。

12、优选的，上述第一送料模组设置第二驱动机构、送料架、推杆和存料块，所述送料架固定装配于所述主体，所述第二驱动机构、所述物料储存模组和所述存料块均固定装配于所述送料架，且所述存料块和所述第二驱动机构分别位于所述物料储存模组的相对两侧，所述推杆与所述第二驱动机构传动连接。

13、优选的，上述第二驱动机构带动所述推杆沿所述物料储存模组的底部进行往复运动从而将位于所述物料储存模组底部的待旋锻棒料推入所述存料块。

14、优选的，上述移料模组设置有移料架、第三驱动机构、用于将待旋锻棒料从所述第一送料模组转移至所述第二送料模组的第一移动臂、用于将旋锻完毕的棒料从所述旋锻模组移出的第二移动臂，所述移料架固定装配于所述旋锻模组的上表面，所述第三驱动机构固定装配于所述移料架，所述第一移动臂和所述第二移动臂分别与所述第三驱动机构传动连接。

15、当所述旋锻模组设置有多套时，所述移料模组还设置有用于将棒料从所述旋锻模组输送至所述第二送料模组的中转移动臂，所述中转移动臂与所述第三驱动机构传动连接。

16、优选的，上述第二送料模组设置有承托板、用于夹持棒料的夹臂和用于带所述承托板及所述夹臂整体在所述旋锻模组前方进行往复运动的第四驱动机构，所述第四驱动机构固定装配于所述主体，所述承托板与所述第四驱动机构传动连接，所述夹臂装配于所述承托板。

17、优选的，上述第四驱动机构带动所述承托板和所述夹臂在所述旋锻模组进行往复运动，从而将棒料送入所述旋锻模组或从所述旋锻模组取出。

18、优选的，上述夹臂的数量与所述旋锻模组的数量一一对应。

19、本实用新型的棒料外径旋锻加工机，还设置有防护模组，所述防护模组装配于所述主体，且所述防护模组位于所述移料模组和所述第二送料模组之间。

20、优选的，上述防护模组设置有防护架、防护板和用于带动所述防护板在所述第二送料模组的上方进行往复运动的第五驱动机构，所述防护架固定装配于所述主体，所述第五驱动机构固定装配于所述防护架，所述防护板与所述第五驱动机构传动连接。

21、当棒料旋锻时，所述第五驱动机构带动所述防护板与所述旋锻模组的一侧相抵接。

22、当棒料移动时，所述第五驱动机构带动所述防护板远离所述旋锻模组，使所述第二送料模组的工作区域上方敞开。

23、本实用新型的棒料外径旋锻加工机，还设置有用于收集旋锻后棒料的物料收集箱和外壳，所述物料收集箱设置于所述主体，且所述物料收集箱位于所述第二送料模组的一侧。

24、优选的，上述物料储存模组、所述旋锻模组、所述第一送料模组、所述第二送料模组、所述主体和所述物料收集箱均装配于所述外壳的内部。

25、本实用新型的棒料外径旋锻加工机，设置有主体、用于存放待旋锻棒料的物料储存模组、用于通过对棒料外表面进行旋转锻打改变外径的旋锻模组、用于将待旋锻棒料从所述物料储存模组移出的第一送料模组、用于将待旋锻棒料送至所述旋锻模组的第二送料模组、用于将棒料输送至所述第二送料模组或从所述旋锻模组取出的移料模组，所述旋锻模组、所述第一送料模组和所述第二送料模组分别装配于所述主体，所述移料模组固定装配于所述旋锻模组，所述物料储存模组固定装配于所述第一送料模组。本实用新型通过对棒料的周围进行旋转锻打，从而改变棒料的外径，所以不会产生切除材质。因为棒料需要经过多次锻打，使棒料材料打压的更加紧实，从而消除了表面的不平整，因此表面的粗糙度会大幅下降。更重要的是在锻打过程中能够使棒料的晶粒更加致密，从而提高了其硬度。该棒料外径旋锻加工机还能自动完成送料、移料和旋锻操作，自动化程度高。