一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置的制作方法

本技术涉及20辊轧机领域，更具体地涉及一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置。

背景技术：

1、二十辊轧机，包括机架、辊系、辊箱、压下装置、驱动装置，其特点是机架为优质钢铸造成型的矩形整体机架牌坊，辊箱为与牌坊窗口滑动配合的上、下分体辊箱，辊箱内装有背衬轴承矩形鞍座，用锁定装置连接矩形鞍座和辊箱，下辊箱设有包括摆动油缸、摆臂、连杆、楔块的双楔块调整机构，在上支撑辊a、b之间和c、d之间各设有包括液压油缸、齿条、齿轮片的凸度控制装置。所采用的辊系能生产市场需要的冷轧带钢品种。这种新型二十辊轧机结构合理，机架刚度高，板型控制效果好，所生产的带钢厚度精度可达0.001mm，矩形鞍座和牌坊加工方便，配合精度高，下辊箱调节方便，能使轧制线保持标准高度。

2、现有二十辊轧机在进行工作的时间需要背衬辊的凸度进行调整，以满足不同的生产需求，但是现有二十辊轧机背衬辊的凸度进行调整需要工人通过调整背衬辊凸度，因此在进行调整凸度的过程中会浪费大量的时间，不便于节省设备调整时间，因此导致设备生产效率下降。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，包括辊轴组件，所述辊轴组件的正背面均固定连接有连接轴，所述连接轴远离辊轴组件的一侧固定连接有定位轴，所述连接轴的外侧活动套接有凸度调整装置；

3、所述辊轴组件包括辊轴主体，所述辊轴主体的外侧开设有凸度调整槽，所述辊轴主体内侧的靠近正背面均固定套接有密封圆板，所述密封圆板的正面开设有方形导向槽。

4、作为本申请优选的技术方案，所述凸度调整装置包括调整转盘，所述调整转盘的两侧均固定连接有定位弧板，所述定位弧板的外侧固定连接有弧形把手，所述调整转盘的正面开设有弧形槽，所述调整转盘的内侧活动套接有定位轴承，所述弧形槽的内侧活动卡接有导向轴，所述导向轴外侧的正面固定连接有限位圆板，所述导向轴的背面固定连接有连接块，所述连接块的背面固定连接有弧形板，所述弧形板的外侧固定连接有凸出块。

5、作为本申请优选的技术方案，所述辊轴主体内侧的直径与密封圆板外侧的直径互相配合，所述辊轴主体与方形导向槽之间采用无缝焊接。

6、作为本申请优选的技术方案，所述凸度调整槽的宽度与凸出块之间互相配合，所述凸出块的长度与两个方形导向槽之间的距离公差配合。

7、作为本申请优选的技术方案，所述导向轴外侧限位圆板的数量为两个，所述限位圆板两个之间的距离与调整转盘的厚度之间公差配合。

8、作为本申请优选的技术方案，所述弧形槽的宽度与方形导向槽的宽度相同，所述导向轴的直径与弧形槽的宽度之间公差配合。

9、作为本申请优选的技术方案，所述弧形板的正背面均连接有连接块和导向轴，所述弧形板背面导向轴的长度与弧形板背面至位于辊轴主体背面密封圆板的背面的距离相同。

10、本实用新型的技术效果和优点：

11、1.本实用新型需要对背衬辊的凸度进行调整的过程中，工人通过手动抓取弧形把手，然后通过两个弧形把手同时同向旋转，继而通过定位弧板带动调整转盘旋转，继而带动弧形槽进行旋转，通过弧形槽推动导向轴，继而在限位圆板的限位下推动导向轴靠近或者远离，继而带动连接块和弧形板靠近或者远离，继而通过弧形板带动凸出块向圆心靠近或者远离，继而调整凸出块在凸度调整槽外侧凸出的高度，能够保证对背衬辊的凸度进行有效的调整，节省了设备调节时间，间接的保证了设备的生产效率。

12、2.本实用新型在进行安装的过程中将定位轴定位到指定位置接口完成背衬辊的定位，且在背衬辊进行工作的过程中会同步带动凸度调整装置进行旋转因此不会导致凸度的变化，然后在凸度调整装置进行调整的过程中，通过定位轴承和对定位轴的固定可保证对背衬辊的凸度进行有效的调整。

1.一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其特征在于：包括辊轴组件(1)，所述辊轴组件(1)的正背面均固定连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)远离辊轴组件(1)的一侧固定连接有定位轴(3)，所述连接轴(4)的外侧活动套接有凸度调整装置(2)；

2.根据权利要求1所述的一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其特征在于，所述凸度调整装置(2)包括调整转盘(201)，所述调整转盘(201)的两侧均固定连接有定位弧板(202)，所述定位弧板(202)的外侧固定连接有弧形把手(203)，所述调整转盘(201)的正面开设有弧形槽(208)，所述调整转盘(201)的内侧活动套接有定位轴承(207)，所述弧形槽(208)的内侧活动卡接有导向轴(204)，所述导向轴(204)外侧的正面固定连接有限位圆板(209)，所述导向轴(204)的背面固定连接有连接块(2010)，所述连接块(2010)的背面固定连接有弧形板(205)，所述弧形板(205)的外侧固定连接有凸出块(206)。

3.根据权利要求1所述的一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其特征在于，所述辊轴主体(101)内侧的直径与密封圆板(103)外侧的直径互相配合，所述辊轴主体(101)与方形导向槽(104)之间采用无缝焊接。

4.根据权利要求2所述的一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其特征在于，所述凸度调整槽(102)的宽度与凸出块(206)之间互相配合，所述凸出块(206)的长度与两个方形导向槽(104)之间的距离公差配合。

5.根据权利要求2所述的一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其特征在于，所述导向轴(204)外侧限位圆板(209)的数量为两个，所述限位圆板(209)两个之间的距离与调整转盘(201)的厚度之间公差配合。

6.根据权利要求2所述的一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其特征在于，所述弧形槽(208)的宽度与方形导向槽(104)的宽度相同，所述导向轴(204)的直径与弧形槽(208)的宽度之间公差配合。

7.根据权利要求2所述的一种20辊轧机背衬辊凸度调整装置，其特征在于，所述弧形板(205)的正背面均连接有连接块(2010)和导向轴(204)，所述弧形板(205)背面导向轴(204)的长度与弧形板(205)背面至位于辊轴主体(101)背面密封圆板(103)的背面的距离相同。