一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置的制作方法

本发明主要涉及压铸件喷涂,具体涉及一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置。
背景技术:
1、压铸是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铝材料经过压铸后形成铝压铸件,但是经过压铸后的铝压铸件还不能直接成为成品,需要对其表面进行防氧化喷涂。
2、而在防腐喷涂过程中,油漆颗粒部分会飘浮在周围的空气中,不仅影响喷涂效果,同时影响周围环境,对工作人员身体健康造成影响。
技术实现思路
1、本发明主要提供了一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案为:
3、一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置,包括基底台和喷涂台,所述喷涂台转动连接在基底台的顶部,所述喷涂台和基底台为相互贯通的空腔结构,所述喷涂台的顶部周边设置有环形槽,所述喷涂台的环形槽内部安装有隔网;
4、所述基底台的内部安装有动力机构,所述动力机构包括转动连接在基底台中心轴线处的第一转轴和位于所述第一转轴顶部区域的第二转轴,所述第一转轴上安装有吸气风扇叶,所述第一转轴和第二转轴之间安装有减速器,所述第二转轴与喷涂台内顶部相连接;
5、所述基底台的一侧顶部安装有进水管,所述基底台的另一侧底部安装有排水管,所述排水管上安装有电磁阀。
6、进一步的,在本发明中,所述动力机构还包括位于基底台外侧的驱动电机,和与所述驱动电机相连接贯穿至基底台内的驱动轴,安装在所述驱动轴内部一端的驱动锥齿轮,与安装在所述第一转轴底部的从动锥齿轮,所述驱动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合。
7、进一步的,在本发明中,所述基底台的内部设置有保护罩,所述保护罩由位于基底台中心的圆柱壳体和贯穿至基底台外侧且与圆柱壳体相连接的直筒壳体所组成;所述驱动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动轴均位于保护罩内部。
8、进一步的,在本发明中,所述减速器的减速比为50:1。
9、进一步的,在本发明中,所述基底台的内部安装有液位传感器。
10、进一步的,在本发明中,所述排水管的末端安装有水漆分离器,所述水漆分离器包括有分离罐,所述排水管的末端贯穿至分离罐的侧边顶部,所述排水管上安装有水泵。
11、进一步的,在本发明中,所述水漆分离器还包括安装在所述分离罐底部的电机,和转动连接在所述分离罐内部中心的转杆,以及呈圆周分布在转杆上的两组搅拌杆,所述转杆与电机相连接。
12、进一步的,在本发明中,所述分离罐的一侧底部安装有排污管,所述排污管上安装有水阀。
13、与现有技术相比,本发明的有益效果为:
14、本发明通过在喷涂台的顶部设置环形槽,配合基底台和喷涂台内部的吸气风扇叶,可将五金压铸制品进行防腐喷涂过程中,产生的油漆颗粒吸入基底台和喷涂台内部,与基底台内部的水液接触,最后排入水漆分离器进行分离,便于油漆颗粒和水液的分开处理排放,防止水源污染,保护环境,同时防止喷涂过程中,油漆颗粒被工作人员吸入,造成健康危害;
15、同时通过在基底台内部安装动力机构和减速器,可使吸气风扇叶转动过程中,喷涂台缓慢转动,从而配合喷涂枪进行压铸制品全面防腐喷涂,无需喷涂枪位移至各面进行喷涂,增加便捷性。
16、以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
技术特征:
1.一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置,包括基底台(10)和喷涂台(20),其特征在于,所述喷涂台(20)转动连接在基底台(10)的顶部,所述喷涂台(20)和基底台(10)为相互贯通的空腔结构,所述喷涂台(20)的顶部周边设置有环形槽,所述喷涂台(20)的环形槽内部安装有隔网(30);
2.根据权利要求1所述的一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置,其特征在于,所述动力机构(40)还包括位于基底台(10)外侧的驱动电机(43),和与所述驱动电机(43)相连接贯穿至基底台(10)内的驱动轴(44),安装在所述驱动轴(44)内部一端的驱动锥齿轮(45),与安装在所述第一转轴(41)底部的从动锥齿轮(46),所述驱动锥齿轮(45)和从动锥齿轮(46)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置,其特征在于,所述基底台(10)的内部设置有保护罩(13),所述保护罩(13)由位于基底台(10)中心的圆柱壳体和贯穿至基底台(10)外侧且与圆柱壳体相连接的直筒壳体所组成;所述驱动锥齿轮(45)、从动锥齿轮(46)、驱动轴(44)均位于保护罩(13)内部。
4.根据权利要求1所述的一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置,其特征在于,所述减速器(60)的减速比为50:1。
5.根据权利要求1所述的一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置,其特征在于,所述基底台(10)的内部安装有液位传感器(90)。
6.根据权利要求1所述的一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置,其特征在于,所述排水管(12)的末端安装有水漆分离器(80),所述水漆分离器(80)包括有分离罐(81),所述排水管(12)的末端贯穿至分离罐(81)的侧边顶部,所述排水管(12)上安装有水泵(70)。
7.根据权利要求6所述的一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置,其特征在于,所述水漆分离器(80)还包括安装在所述分离罐(81)底部的电机,和转动连接在所述分离罐(81)内部中心的转杆(82),以及呈圆周分布在转杆(82)上的两组搅拌杆(83),所述转杆(82)与电机相连接。
8.根据权利要求6所述的一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置,其特征在于,所述分离罐(81)的一侧底部安装有排污管(84),所述排污管(84)上安装有水阀。
技术总结
本发明提供了一种五金压铸制品表面防腐喷涂装置,属于压铸件喷涂技术领域,包括基底台和喷涂台,所述喷涂台的环形槽内部安装有隔网;所述基底台的内部安装有动力机构,所述动力机构包括第一转轴和第二转轴,所述第一转轴上安装有吸气风扇叶,所述第一转轴和第二转轴之间安装有减速器,所述第二转轴与喷涂台内顶部相连接;所述基底台的一侧顶部安装有进水管,本发明可将压铸制品进行防腐喷涂过程中产生的油漆颗粒吸入内部后进行分离,便于油漆颗粒和水液的分开处理排放,防止水源污染,同时防止油漆颗粒被工作人员吸入;同时通过在基底台内部安装动力机构和减速器,可使喷涂台缓慢转动,从而配合喷涂枪进行压铸制品全面防腐喷涂,增加便捷性。
技术研发人员:刘正荣,邱龙,邓先涛
受保护的技术使用者:朗贤轻量化科技(重庆)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:刘正荣,邱龙,邓先涛
技术所有人:朗贤轻量化科技(重庆)有限公司
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