组合式碳纤维平板模压成型模具的制作方法

本技术涉及碳纤维平板生产，尤其涉及一种组合式碳纤维平板模压成型模具。

背景技术：

1、模压成型工艺是复合材料生产中较为古老且成熟的一种成型方法，比起传统的手糊工艺，模压工艺尺寸精度更高，并适合大批量生产；与真空导入成型、热压罐成型、rtm等先进成型技术相比，具有制造成本低、生产效率高等特点；

2、对于碳纤维平板类制品通过模压成型工艺制造来说，因产品设计要求不同，经常会出现使用相同厚度的碳纤维毛坯板加工不同长度、宽度碳纤维平板制品的情况，若采用同一尺寸的碳纤维毛坯板进行加工，极易出现机加物料损耗率大的问题；若采用不同尺寸碳纤维毛坯板加工，则需要针对不同尺寸碳纤维毛坯板设计、加工专用模压成型模具，增加制造成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种组合式碳纤维平板模压成型模具，可完成不同尺寸碳纤维平板压制需求，解决机加物料损耗率大、单独开模成本高的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、组合式碳纤维平板模压成型模具，包括上模板与下模板，所述组合式碳纤维平板模压成型模具还包括：

4、限厚框组件，所述限厚框组件包括第一框体和若干第二框体，所述第一框体为回字形，所述第一框体与所述下模板可拆卸连接；若干所述第二框体至少为回字形、u字型、l字型或i字型中的一种或多种，若干所述第二框体能够拼嵌于所述第一框体内。

5、作为优选，所述下模板与所述第一框体的外尺寸相同。

6、作为优选，所述第一框体与所述第二框体等厚。

7、作为优选，所述第一框体上设置有至少一个第一固定孔，所述下模板上设置有与所述第一固定孔相对的第二固定孔，连接件通过第一固定孔与所述第二固定孔固定所述第一框体与所述下模板。

8、作为优选，所述第一固定孔设置四个，四个所述第一固定孔位于所述第一框体的顶角处。

9、作为优选，所述第一固定孔与所述第二固定孔为通孔，所述连接件为插销。

10、作为优选，所述上模板设置有与所述第一固定孔一一对应的第三固定孔，以供所述连接件插入。

11、作为优选，所述第一框体与所述第二框体的厚度均为1.0mm-5.0mm。

12、作为优选，所述第一框体与所述第二框体均为钢材质。

13、作为优选，所述上模板与所述下模板上均设置有多个吊装孔，以供外部吊装装置连接。

14、本实用新型的有益效果：

15、通过在第一框体内添加不同的第二框体，不同种类的第二框体在第一框体内组合成不同形状以及不同尺寸的形状，诸如组合成不同大小的正方形或者不同大小的长方形，从而完成不同尺寸碳纤维平板压制需求，解决机加物料损耗率大、单独开模成本高的问题。

1.组合式碳纤维平板模压成型模具，包括上模板(1)与下模板(2)，其特征在于，所述组合式碳纤维平板模压成型模具还包括：

2.根据权利要求1所述的组合式碳纤维平板模压成型模具，其特征在于，所述下模板(2)与所述第一框体(31)的外尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的组合式碳纤维平板模压成型模具，其特征在于，所述第一框体(31)与所述第二框体(32)等厚。

4.根据权利要求3所述的组合式碳纤维平板模压成型模具，其特征在于，所述第一框体(31)与所述第二框体(32)的厚度均为1.0mm-5.0mm。

5.根据权利要求1所述的组合式碳纤维平板模压成型模具，其特征在于，所述第一框体(31)上设置有至少一个第一固定孔(4)，所述下模板(2)上设置有与所述第一固定孔(4)相对的第二固定孔(5)，连接件通过所述第一固定孔(4)与所述第二固定孔(5)固定所述第一框体(31)与所述下模板(2)。

6.根据权利要求5所述的组合式碳纤维平板模压成型模具，其特征在于，所述第一固定孔(4)设置四个，四个所述第一固定孔(4)位于所述第一框体(31)的顶角处。

7.根据权利要求5所述的组合式碳纤维平板模压成型模具，其特征在于，所述第一固定孔(4)与所述第二固定孔(5)为通孔，所述连接件为插销。

8.根据权利要求7所述的组合式碳纤维平板模压成型模具，其特征在于，所述上模板(1)设置有与所述第一固定孔(4)一一对应的第三固定孔(6)，以供所述连接件插入。

9.根据权利要求1所述的组合式碳纤维平板模压成型模具，其特征在于，所述第一框体(31)与所述第二框体(32)均为钢材质。

10.根据权利要求1-9任一所述的组合式碳纤维平板模压成型模具，其特征在于，所述上模板(1)与所述下模板(2)上均设置有多个吊装孔(7)，以供外部吊装装置连接。