一种进出气管装配焊接工装的制作方法

本技术涉及管道装配，具体为一种进出气管装配焊接工装。

背景技术：

1、按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配，装配必须具备定位和夹紧两个基本条件：定位就是确定零件正确位置的过程，夹紧即将定位后的零件固定，进出气管装配焊接工装是方便进出气管夹紧定位后与工件装配后进行焊接的夹具。

2、例如中国专利cn209520518u公开了一种商用空调气液分离器进出气管焊接工装，包括底板，底板上设有第一导向杆和第二导向杆，第一导向杆上滑动连接有进气管夹座，进气管夹座上设有容纳槽，容纳槽内设有滑杆，滑杆上滑动连接有压板，压板的一侧设有限位卡块，容纳槽的内壁上设有定位卡块，进气管夹座的外部螺纹连接有安装螺钉，安装螺钉的一端连接压板，第二导向杆上滑动连接有出气管夹座，出气管夹座上设有卡槽，出气管夹座的两侧均螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉的一端伸入卡槽内，然而该焊接工装不具备对不同尺寸的进出气管进行焊接的功能，导致降低了焊接工装的通用性，进而降低了焊接工装的工作效率，故而提出一种进出气管装配焊接工装来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种进出气管装配焊接工装，具备对不同尺寸的进出气管夹紧等优点，解决了该焊接工装不具备对不同尺寸的进出气管进行焊接的功能，导致降低了焊接工装的通用性，进而降低了焊接工装的工作效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进出气管装配焊接工装，包括底板，所述底板的底部安装有数量为四个的万向轮，所述底板的顶部固定连接有壳体，所述底板的顶部设置有限位机构，所述底板的顶部设置有调节组件；

3、所述限位机构包括设置在底板顶部的框体，所述框体的顶部固定安装有数量为两个的气缸，两个所述气缸的输出轴固定连接有支撑板，所述支撑板的底部和框体的内底壁均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆上均固定连接有限位板，所述支撑板的底部和框体的内底壁上均固定连接有舱体，两个所述舱体的内部均固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧上均固定连接有连接板，两个所述连接板上均固定连接有限位杆。

4、进一步，所述调节组件包括与底板内底壁固定安装的第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有支撑块，所述活动板的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴与框体的底部固定连接，所述框体的底部固定连接有数量为两个的环形滑块。

5、进一步，所述支撑板的底部和框体的内底壁均开设有固定槽，所述固定槽的大小与固定杆的大小相适配。

6、进一步，所述固定杆的右侧开设有限位槽，所述限位槽的大小与限位杆的大小相适配。

7、进一步，所述限位杆的正面固定连接有方便拉动的滑杆，所述限位板的内壁上固定连接有防滑垫。

8、进一步，所述壳体内壁的左右两侧之间开设有支撑槽，所述支撑槽的内部与支撑块的外侧滑动连接。

9、进一步，所述活动板的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部与环形滑块的外侧滑动连接。

10、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

11、1、该进出气管装配焊接工装，通过限位机构，使装配焊接工装具备限位的功能，达到对进出气管道进行限位固定的效果，同时也方便更换与不同进出气管道相适配的限位板，增加限位板与进出气管道的接触面积，从而增加限位板对进出气管道限位固定时的稳定性，进而增加进出气管道的焊接效果，方便了使用者的使用，提高了装配焊接工装的通用性。

12、2、该进出气管装配焊接工装，通过限位机构，使装配焊接工装具备位置调节的功能，达到对进出气管道的高度和角度进行调节的效果，从而方便进出气管道与工件焊接装配，进而提高装配焊接工装的使用范围，方便了使用者的使用，提高了装配焊接工装的实用性。

1.一种进出气管装配焊接工装，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有数量为四个的万向轮(2)，所述底板(1)的顶部固定连接有壳体(3)，所述底板(1)的顶部设置有限位机构，所述底板(1)的顶部设置有调节组件；

2.根据权利要求1所述的一种进出气管装配焊接工装，其特征在于：所述调节组件包括与底板(1)内底壁固定安装的第一电机(13)，所述第一电机(13)的输出轴固定连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外侧螺纹连接有螺纹块(15)，所述螺纹块(15)的顶部固定连接有活动板(16)，所述活动板(16)的左右两侧均固定连接有支撑块(17)，所述活动板(16)的顶部固定安装有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴与框体(4)的底部固定连接，所述框体(4)的底部固定连接有数量为两个的环形滑块(19)。

3.根据权利要求1所述的一种进出气管装配焊接工装，其特征在于：所述支撑板(6)的底部和框体(4)的内底壁均开设有固定槽，所述固定槽的大小与固定杆(7)的大小相适配。

4.根据权利要求1所述的一种进出气管装配焊接工装，其特征在于：所述固定杆(7)的右侧开设有限位槽，所述限位槽的大小与限位杆(12)的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种进出气管装配焊接工装，其特征在于：所述限位杆(12)的正面固定连接有方便拉动的滑杆(20)，所述限位板(8)的内壁上固定连接有防滑垫(21)。

6.根据权利要求2所述的一种进出气管装配焊接工装，其特征在于：所述壳体(3)内壁的左右两侧之间开设有支撑槽，所述支撑槽的内部与支撑块(17)的外侧滑动连接。

7.根据权利要求2所述的一种进出气管装配焊接工装，其特征在于：所述活动板(16)的顶部开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内部与环形滑块(19)的外侧滑动连接。