一种矿井回风逆流直接换热器的制作方法

本技术涉及矿井配套设施，具体为一种矿井回风逆流直接换热器。

背景技术：

1、矿井回风余热逆流直接换热是通过矿井回风引风风道将矿井回风引入逆流直接换热器，在逆流直接换热器中，矿井回风通过对流换热将热能直接高效的传递给导热板，导热板再以对流换热的方式传递给新风，从而达到加热新风的目的。矿井回风的流动方向与新风的流动方向完全逆向，根据传热学数序模型传热量q＝kaδt，可以看出换热器的换热量与对数平均温差δt成正比关系，而δt在冷、热流体逆流的状态下可以达到最大值。

2、矿井周边由于采挖、车辆来往、设备运行产生震动等因素很容易导致矿井周边出现扬尘现象，此时引入的新风内能容易夹杂有粉尘，粉尘进入换热器内如果粘附在导热板或堆积在换热器内部，轻则导致换热效率降低，重则堵塞气路影响新风和回风流通，但现有技术通常是在新风入口位置设置空气滤芯，长久使用容易堵塞需要定期更换，操作繁琐增加成本。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种矿井回风逆流直接换热器，以解决上述背景技术中提及的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿井回风逆流直接换热器，包括换热器主体和外壳，所述外壳内部安装有滤网，所述外壳内部下方安装有气缸，且气缸输出端通过活塞杆连接有挡架，且挡架内壁设置有强磁条，所述外壳内壁分别设置有第一排渣口和第二排渣口，所述外壳内部一侧连接有支架，且支架一侧贯穿有敲架，所述敲架内部下方连接有强磁块。

3、通过采用上述技术方案，通过滤网将新风内的粉尘阻挡，由于滤网倾斜设置且倾斜角度较大，使大部分被阻挡的粉尘受重力以及气流影响下落穿过第一排渣口进入挡架上的凹槽内，有效减少滤网堵塞的现象发生，气缸启动后输出端驱动挡架位移推动粉尘，随着挡架位移使第一排渣口被遮挡，同时挡架上的凹槽处于第一排渣口与第二排渣口之间的空隙，避免新风流向受到影响，随着挡架继续位移使挡架上的凹槽与第二排渣口对应，此时凹槽中的粉尘受重力影响从第二排渣口中排出，之后气缸将挡架拉回使挡架上的凹槽重新与第一排渣口对应，准备下一次的排渣工作。

4、进一步的，所述滤网倾斜设置。

5、通过采用上述技术方案，由于滤网倾斜设置且倾斜角度较大，使大部分被阻挡的粉尘受重力以及气流影响下落穿过第一排渣口进入挡架上的凹槽内，有效减少滤网堵塞的现象发生。

6、进一步的，所述挡架与外壳滑动连接，且挡架顶部右侧开设有凹槽。

7、通过采用上述技术方案，气缸启动后输出端驱动挡架位移推动粉尘，随着挡架位移使第一排渣口被遮挡，同时挡架上的凹槽处于第一排渣口与第二排渣口之间的空隙，避免新风流向受到影响，随着挡架继续位移使挡架上的凹槽与第二排渣口对应，此时凹槽中的粉尘受重力影响从第二排渣口中排出。

8、进一步的，所述敲架与滤网抵接，且敲架与支架滑动连接。

9、通过采用上述技术方案，敲架位移后可以对滤网进行敲击，利用震动将滤网上的顽固粉尘震落，进一步降低滤网堵塞的可能性发生。

10、进一步的，所述支架、敲架和强磁块均设置有多个，且多个支架、敲架和强磁块均等距分布。

11、通过采用上述技术方案，推架在位移的同时带动强磁条位移，之后通过强磁条与强磁块之间的磁吸力带动敲架位移，敲架位移后可以对滤网进行敲击，利用震动将滤网上的顽固粉尘震落，进一步降低滤网堵塞的可能性发生。

12、进一步的，所述换热器主体一侧分别设置有新风入口和回风道，且外壳连接于新风入口一侧，所述回风道一侧连接有第二井口房，且第二井口房底部连接有回风井，所述换热器主体另一侧通过新风道连接有第一井口房，且第一井口房底部连接有进风井。

13、通过采用上述技术方案，新风从新风入口进入，依次穿过第二进风口、换热器主体、第二出风口、新风道、第一井口房和进风井进入矿井内，而矿井内的回风则依次穿过回风井、第二井口房、回风道、第一进风口、换热器主体和第一出风口排出。

14、进一步的，所述换热器主体内部连接有导热板，所述换热器主体内部下方开设有第一进风口，所述换热器主体顶部开设有第一出风口，所述换热器主体一侧上方开设有第二进风口，所述换热器主体另一侧下方开设有第二出风口。

15、通过采用上述技术方案，新风和回风在换热器主体内流通时，新风从上至下流动，而回风则从下至上流动，二者之间呈对流状态，通过导热板将回风的热量传导至新风内，从而使-摄氏度左右的新风被加热至摄氏度左右，而摄氏度左右的回风被冷却至摄氏度。

16、进一步的，所述第一进风口、第一出风口、第二进风口和第二出风口均设置有多个，且多个第一进风口和第一出风口与多个第二进风口和第二出风口交错分布。

17、通过采用上述技术方案，由于第一进风口和第一出风口与第二进风口和第二出风口交错分布，避免新风与回风接触混合。

18、进一步的，所述导热板设置有多个，且多个导热板等距分布。

19、通过采用上述技术方案，通过设置多个导热板，从而增加热传导面积，由于热传导面积增加从而加快换热效率。

20、进一步的，所述导热板采用镁合金材料制作而成，且导热板表面涂覆有纳米涂层。

21、通过采用上述技术方案，通过镁合金制成的导热板将回风的热量传导至新风内，期间导热板表面的纳米涂层增加导热板的抗氧化和抗腐蚀能力。

22、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

23、1、本实用新型通过滤网、气缸、挡架、第一排渣口和第二排渣口的设置，通过滤网将新风内的粉尘阻挡，由于滤网倾斜设置且倾斜角度较大，使大部分被阻挡的粉尘受重力以及气流影响下落穿过第一排渣口进入挡架上的凹槽内，有效减少滤网堵塞的现象发生，气缸启动后输出端驱动挡架位移推动粉尘，随着挡架位移使第一排渣口被遮挡，同时挡架上的凹槽处于第一排渣口与第二排渣口之间的空隙，避免新风流向受到影响，随着挡架继续位移使挡架上的凹槽与第二排渣口对应，此时凹槽中的粉尘受重力影响从第二排渣口中排出，之后气缸将挡架拉回使挡架上的凹槽重新与第一排渣口对应，准备下一次的排渣工作；有效减少滤网堵塞且便于清理外壳内的粉尘；

24、2、本实用新型通过强磁条、支架、敲架和强磁块的设置，推架在位移的同时带动强磁条位移，之后通过强磁条与强磁块之间的磁吸力带动敲架位移，敲架位移后可以对滤网进行敲击，利用震动将滤网上的顽固粉尘震落，进一步降低滤网堵塞的可能性发生；有效降低滤网堵塞几率。

1.一种矿井回风逆流直接换热器，包括换热器主体(1)和外壳(14)，其特征在于：所述外壳(14)内部安装有滤网(15)，所述外壳(14)内部下方安装有气缸(16)，且气缸(16)输出端通过活塞杆连接有挡架(17)，且挡架(17)内壁设置有强磁条(18)，所述外壳(14)内壁分别设置有第一排渣口(22)和第二排渣口(23)，所述外壳(14)内部一侧连接有支架(19)，且支架(19)一侧贯穿有敲架(20)，所述敲架(20)内部下方连接有强磁块(21)。

2.根据权利要求1所述的矿井回风逆流直接换热器，其特征在于：所述滤网(15)倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的矿井回风逆流直接换热器，其特征在于：所述挡架(17)与外壳(14)滑动连接，且挡架(17)顶部右侧开设有凹槽。

4.根据权利要求2所述的矿井回风逆流直接换热器，其特征在于：所述敲架(20)与滤网(15)抵接，且敲架(20)与支架(19)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的矿井回风逆流直接换热器，其特征在于：所述支架(19)、敲架(20)和强磁块(21)均设置有多个，且多个支架(19)、敲架(20)和强磁块(21)均等距分布。

6.根据权利要求1所述的矿井回风逆流直接换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)一侧分别设置有新风入口(2)和回风道(6)，且外壳(14)连接于新风入口(2)一侧，所述回风道(6)一侧连接有第二井口房(7)，且第二井口房(7)底部连接有回风井(8)，所述换热器主体(1)另一侧通过新风道(3)连接有第一井口房(4)，且第一井口房(4)底部连接有进风井(5)。

7.根据权利要求6所述的矿井回风逆流直接换热器，其特征在于：所述换热器主体(1)内部连接有导热板(13)，所述换热器主体(1)内部下方开设有第一进风口(9)，所述换热器主体(1)顶部开设有第一出风口(10)，所述换热器主体(1)一侧上方开设有第二进风口(11)，所述换热器主体(1)另一侧下方开设有第二出风口(12)。

8.根据权利要求7所述的矿井回风逆流直接换热器，其特征在于：所述第一进风口(9)、第一出风口(10)、第二进风口(11)和第二出风口(12)均设置有多个，且多个第一进风口(9)和第一出风口(10)与多个第二进风口(11)和第二出风口(12)交错分布。

9.根据权利要求8所述的矿井回风逆流直接换热器，其特征在于：所述导热板(13)设置有多个，且多个导热板(13)等距分布。

10.根据权利要求9所述的矿井回风逆流直接换热器，其特征在于：所述导热板(13)采用镁合金材料制作而成，且导热板(13)表面涂覆有纳米涂层。