一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置的制作方法

1.一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置，其特征在于，包括烘箱（1），烘箱（1）上设有开口，开口上设有密封门（2），烘箱（1）内设有位于烘箱（1）中部的拨料组件（3），拨料组件（3）包括承托机构、拨料机构、摇摆机构、平移机构和旋转机构，承托机构包括若干组沿竖直方向等距分布的承托架（4），每个承托架（4）的下方均连接有呈水平的转轴（5），摇摆机构用于同步驱动若干个转轴（5）来回自转，以此带动每个承托架（4）往复摇摆，拨料机构包括若干组与承托架（4）一一对应的拨轮（6），每个拨轮（6）均呈水平，每个拨轮（6）的两端均设有与承托架（4）滑动相连的滑块（7），每个滑块（7）的滑动方向均呈竖直，每个滑块（7）的上方均设有将滑块（7）下压的弹性件，每个拨轮（6）的两端分别与两个滑块（7）转动相连，平移机构用于同步带动若干个拨轮（6）在承托架（4）的上方往复平移，旋转机构用于同步驱动若干个拨轮（6）自转，拨料组件（3）的两侧分别设有吹风箱（8）和回风箱（9），拨料组件（3）的上方设有热风循环组件，热风循环组件包括抽风机构（10）、冷凝机构（11）、加热机构（12）和提升泵（13），烘箱（1）内的热风从吹风箱（8）横向吹向拨料组件（3）后进入回风箱（9），此后热风依次经过冷凝机构（11）、加热机构（12）和提升泵（13）后再次进入吹风箱（8）。

2.根据权利要求1所述的一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置，其特征在于，每个承托架（4）均包括托板（14）和两个限位条（15），托板（14）呈水平，两个限位条（15）分别设于托板（14）的两端，每个限位条（15）均呈竖直与托板（14）的端部固连，托板（14）上开设有若干个通气口（16），每个拨轮（6）均包括中心轴（17）、两个圆形挡板（18）和若干个铲板（19），中心轴（17）呈水平，两个圆形挡板（18）分别设于中心轴（17）的两端，每个圆形挡板（18）均与中心轴（17）的端部同轴固连，若干个铲板（19）沿中心轴（17）的圆周方向均匀分布，每个铲板（19）均设于两个圆形挡板（18）之间，且每个铲板（19）均与中心轴（17）固连，每个圆形挡板（18）的外侧均同轴成型有端轴（20），每个端轴（20）均与滑块（7）转动相连。

3.根据权利要求2所述的一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置，其特征在于，平移机构包括若干组与承托架（4）相对应的丝杆驱动件，每组丝杆驱动件均包括螺纹杆（21）、驱动块（22）、两个限位轴（23）和两个导向块（24），螺纹杆（21）呈水平转动于托板（14）的底部，两个限位轴（23）分别设于螺纹杆（21）的两侧，且每个限位轴（23）均与螺纹杆（21）平行，螺纹杆（21）穿过驱动块（22），且驱动块（22）与螺纹杆（21）螺纹配合，两个限位轴（23）分别穿过两个导向块（24），且两个导向块（24）均通过连接块（25）与驱动块（22）相连，每个导向块（24）上均固定设有竖直向上条形座（26），条形座（26）内设有呈竖直的滑槽（27），每个滑块（7）均滑动于滑槽（27）内，滑槽（27）的下端固定设有限位块（28），每个弹性件均设于滑槽（27）的上端，烘箱（1）内设有用于驱动若干个螺纹杆（21）同步旋转的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置，其特征在于，驱动机构包括减速电机（29）、主驱轴（30）和若干个传动轴（31），传动轴（31）与螺纹杆（21）一一对应，每个传动轴（31）均转动于烘箱（1）背离开口的内壁上，每个传动轴（31）与对应的螺纹杆（21）之间均设有将二者相连的万向联轴器（32），相邻传动轴（31）之间均设有一号同步传动件，一号同步传动件包括一号同步带（33）和两个一号同步轮（34），两个一号同步轮（34）分别与对应的两个传动轴（31）同轴固连，一号同步带（33）套设于两个一号同步轮（34）上，减速电机（29）固定设于烘箱（1）外，主驱轴（30）转动设于烘箱（1）内，减速电机（29）用于带动主驱轴（30）旋转，主驱轴（30）与其相邻的传动轴（31）之间设有二号同步传动件，二号同步传动件包括二号同步带（35）和两个二号同步轮（36），两个二号同步轮（36）分别与主驱轴（30）和对应的传动轴（31）同轴固连，二号同步带（35）套设于两个二号同步轮（36）上。

5.根据权利要求2所述的一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置，其特征在于，每个转轴（5）均固定于托板（14）的底部，每个承托架（4）的两侧均设有与烘箱（1）固连的支撑臂（37），每个转轴（5）的两端分别与两个支撑臂（37）转动相连，摇摆机构包括两组分别设于承托架（4）两侧的气动连杆件，每组气动连杆件均包括两个气缸（38）、两个竖杆（39）和若干个横杆（40），横杆（40）与转轴（5）一一对应，每个横杆（40）的中部均固定于对应的转轴（5）上，每个横杆（40）的两端均套设有伸缩套（41），两个竖杆（39）分别设于横杆（40）的两端，每个伸缩套（41）的一端均与对应的竖杆（39）相铰接，气缸（38）与竖杆（39）一一对应，每个气缸（38）均固定设于对应竖杆（39）的正下方，每个气缸（38）的输出端均向上与竖杆（39）的下端固连。

6.根据权利要求3所述的一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置，其特征在于，旋转机构包括若干组旋转传动件，旋转传动件与转轴（5）一一对应，每组旋转传动件均包括一号齿轮（42）、二号齿轮（43）和齿条（44），一号齿轮（42）与其中一个圆形挡板（18）上的端轴（20）同轴固连，二号齿轮（43）转动于其中一个限位块（28）上，且一号齿轮（42）和二号齿轮（43）相啮合，每个转轴（5）的一端均固定设有呈水平的条形架（45），齿条（44）呈水平固定于条形架（45）上，且二号齿轮（43）与齿条（44）相啮合，每个弹性件均包括若干个呈竖直的弹簧（46），每个条形座（26）的顶部均固定设有呈水平的限位板（47），每个弹簧（46）均固定设于滑槽（27）内，且每个弹簧（46）的两端分别与限位板（47）和滑块（7）相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置，其特征在于，回风箱（9）包括一号箱体（48）和镂空盖板（49），一号箱体（48）呈竖直固定于烘箱（1）内，一号箱体（48）朝向拨料组件（3）的一侧开设有一号安装口（50），镂空盖板（49）固定于一号安装口（50）内，一号箱体（48）的顶部成型有若干个通风口（51），抽风机构（10）包括若干组离心风机（52），离心风机（52）与通风口（51）一一对应，每组离心风机（52）均固定于一号箱体（48）的上方，每组离心风机（52）上均设有抽风口（53）和出风口（54），抽风口（53）与通风口（51）相连，出风口（54）与冷凝机构（11）相连。

8.根据权利要求1所述的一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置，其特征在于，冷凝机构（11）包括冷凝箱（55）和曲管（56），烘箱（1）的上端内固定设有支撑板（57），冷凝箱（55）固定于支撑板（57）上，每个出风口（54）均与冷凝箱（55）的下端相连通，冷凝箱（55）上端的外壁上设有进水口（58）、出水口（59）和排风口（60），进水口（58）和出水口（59）上分别连接有通向烘箱（1）外的一号软管（61）和二号软管（62），排风口（60）上连接有通向加热机构（12）的三号软管（63），曲管（56）固定于冷凝箱（55）内，且曲管（56）位于冷凝箱（55）的上半部，曲管（56）的两端分别与进水口（58）和出水口（59）相连，冷凝箱（55）下端的外壁上设有排水口（64），排水口（64）上连接有电磁阀（65），电磁阀（65）上连接有通向烘箱（1）外的四号软管（66）。

9.根据权利要求8所述的一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置，其特征在于，加热机构（12）包括加热罐体（67）和导流铜管组，加热罐体（67）呈水平固定于支撑板（57）上，加热罐体（67）的一端为封闭结构，加热罐体（67）的另一端为开口结构，加热罐体（67）的开口端上固定设有前端壳（68），前端壳（68）内成型有呈竖直的隔板（69），隔板（69）将前端壳（68）内的腔体分为左右分布的进气腔（70）和出气腔（71），加热罐体（67）的开口端上同轴固定设有圆形连接板（72），导流铜管组包括若干个u形铜管（73），每个u形铜管（73）的两端均与圆形连接板（72）相连，且圆形连接板（72）上开设有若干个通气孔（74），每个通气孔（74）均与u形铜管（73）的一端相连通，每个u形铜管（73）的两端分别与进气腔（70）和出气腔（71）相连通，前端壳（68）上设有分别与进气腔（70）和出气腔（71）相连通的热气进口（75）和热气出口（76），热气进口（75）上设有单向阀（77），三号软管（63）的一端与单向阀（77）相连，提升泵（13）固定于支撑板（57）上，热气出口（76）上连接有通向提升泵（13）的五号软管（78）。

10.根据权利要求8所述的一种热泵热风循环智能烘箱干燥装置，其特征在于，吹风箱（8）包括二号箱体（79）、安装盖板（80）和吹风管组，二号箱体（79）呈竖直固定于烘箱（1）内，二号箱体（79）朝向拨料组件（3）的一侧开设有二号安装口（81），安装盖板（80）固定于二号安装口（81）上，吹风管组设于二号箱体（79）内，吹风管组包括导流主管（82）和若干个分流支管（83），导流主管（82）呈竖直固定于二号箱体（79）内，导流主管（82）的下端为封闭结构，导流主管（82）的上端向上穿出于二号箱体（79）外，导流主管（82）的上端连接有通向提升泵（13）的六号软管（84），若干个分流支管（83）沿导流主管（82）的轴向等距分布，每个分流支管（83）均呈水平，每个分流支管（83）的一端均与导流主管（82）相连接，每个分流支管（83）的另一端均为封闭结构，每个分流支管（83）上均固定设有若干个沿分流支管（83）的轴向等距分布的喷头（85），安装盖板（80）上开设有若干个喷孔（86），喷孔（86）与喷头（85）一一对应。