一种紫铜精锻加工装置的制作方法

本技术涉及igbt模块散热，具体为一种紫铜精锻加工装置。

背景技术：

1、igbt模块是能源转换与传输的核心器件，在电力电子功率器件中具有重要的作用。采用igbt进行功率变换，能够提高用电效率和质量，具有高效节能和绿色环保的特点，是解决能源短缺问题和降低碳排放的关键支撑技术，其在新能源汽车、电力转换和各种工业领域有广泛的应用。

2、现阶段，igbt多采用集成模块化的结构形式，其工作过程中的功率损耗通过热量的形式通过器件传递到基板再到散热板上带走。工作过程中，模块对工作温度区间有一定要求，其最高工作结温约在125℃～175℃，因此对散热有着较高的要求，目前市面上使用的散热组件采用多个散热槽依次串连，冷却液依次通过多个散热槽进行换热，而为了提高散热槽内的换热效率，会在散热槽内设置致密的散热柱来提高换热效率，而散热柱的长短成了觉得散热效率的关键点，因此如何加工不同长度的散热柱成了现阶段需要克服的问题。

3、基于上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种紫铜精锻加工装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种紫铜精锻加工装置，包括底壳、压板、液压缸、顶梁、底模、若干散热柱模框，所述底模固定在底壳内，所述液压缸竖向设置在顶梁上，所述压板设置在液压缸的输出端上，且与底模上下对应，所述底模上开设有若干个散热模槽，若干散热柱模框与若干个散热模槽一一对应，每个所述散热柱模框内设置有致密的散热柱模管，所述底壳内的机构腔中设置有用于调节若干散热柱模框高度的调节组件。

5、优选的，所述调节组件包括升降架、丝杠、导向杆、电机，若干散热柱模框固定在所述升降架上，所述丝杠、导向杆竖向设置在机构腔内，所述升降架上开设有与丝杠、导向杆相适配的螺孔、导向孔，所述电机与丝杠同轴相连。

6、优选的，所述散热模槽和散热柱模框的数量至少有三组。

7、优选的，所述底模上设置有若干个安装孔模柱，所述压板上开设有与若干个安装孔模柱一一对应的安装孔模孔。

8、优选的，所述散热柱模管在散热柱模框呈横向、纵向等间距排列。

9、(三)有益效果

10、本实用新型提供了一种紫铜精锻加工装置。具备以下有益效果：

11、1、该紫铜精锻加工装置，通过设置调节组件，可根据需要冲压的散热柱高度来调节散热柱模框的高度，散热柱模框的高度越高，冲压成型的散热柱长度越短，反之散热柱长度越长，使紫铜散热板的冲压生产适用性更强。

1.一种紫铜精锻加工装置，其特征在于：包括底壳(1)、压板(2)、液压缸(3)、顶梁(4)、底模(5)、若干散热柱模框(7)，所述底模(5)固定在底壳(1)内，所述液压缸(3)竖向设置在顶梁(4)上，所述压板(2)设置在液压缸(3)的输出端上，且与底模(5)上下对应，所述底模(5)上开设有若干个散热模槽(6)，若干散热柱模框(7)与若干个散热模槽(6)一一对应，每个所述散热柱模框(7)内设置有致密的散热柱模管(8)，所述底壳(1)内的机构腔(10)中设置有用于调节若干散热柱模框(7)高度的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种紫铜精锻加工装置，其特征在于：所述调节组件包括升降架(9)、丝杠(11)、导向杆(12)、电机(13)，若干散热柱模框(7)固定在所述升降架(9)上，所述丝杠(11)、导向杆(12)竖向设置在机构腔(10)内，所述升降架(9)上开设有与丝杠(11)、导向杆(12)相适配的螺孔(14)、导向孔(15)，所述电机(13)与丝杠(11)同轴相连。

3.根据权利要求1所述的一种紫铜精锻加工装置，其特征在于：所述散热模槽(6)和散热柱模框(7)的数量至少有三组。

4.根据权利要求1所述的一种紫铜精锻加工装置，其特征在于：所述底模(5)上设置有若干个安装孔模柱(16)，所述压板(2)上开设有与若干个安装孔模柱(16)一一对应的安装孔模孔(17)。

5.根据权利要求1所述的一种紫铜精锻加工装置，其特征在于：所述散热柱模管(8)在散热柱模框(7)呈横向、纵向等间距排列。