一种用于阀门生产的车削装置的制作方法

本发明涉及车削装置设备，具体为一种用于阀门生产的车削装置。

背景技术：

1、阀门是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品和液态金属等流体的流动，随着阀门行业的发展，对于阀门的精度要求越来越严格。

2、现有的阀门生产的车削装置操作复杂，需要在箱体内进行阀体装夹，箱体空间狭小，使得装夹起来较麻烦，在一定程度上降低了切削工作的速率，在车削箱内进行装夹，在进行拿取时还需要停止操作，影响效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于阀门生产的车削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种用于阀门生产的车削装置，包括底座，所述底座的底部螺纹连接有螺栓，所述底座远离螺栓一端的端面设置有顶盖，所述底座远离顶盖一端的端面设置有马达，所述马达的表面设置有传送带，所述顶盖靠近底座一侧的表面设置有控制板，所述控制板靠近马达一端的表面设置有车削刀，所述螺栓的数量设置有四个，四个所述螺栓中心对称分布在底座的表面，还包括：

4、定位部件，所述定位部件包括立柱，所述立柱的表面固定连接有定位杆，所述定位杆的内壁设置有滑杆，所述控制板靠近马达一侧的表面转动连接有转板，所述转板远离控制板一端的端面固定连接有拉伸杆；

5、吸附部件，所述吸附部件包括输出轴，所述输出轴的表面传动连接有传动带，所述传动带远离输出轴一侧的内壁转动连接有转盘；

6、传送部件，所述传送部件包括输出齿板，所述输出齿板的表面啮合连接有双向齿板，所述双向齿板远离输出齿板一侧的表面啮合连接有周期齿板。

7、进一步地，所述定位部件包括顶杆，所述顶杆的表面设置有推块，所述推块的端面转动连接有夹块转轴，所述夹块转轴的表面转动连接有夹块，所述夹块远离夹块转轴一端的表面固定连接有防滑板；

8、所述立柱的数量设置有四个，四个所述立柱以底座的表面中心对称分布，所述定位杆的数量设置有两个，两个所述定位杆以滑杆的表面对称分布，所述滑杆的数量设置有两个，两个所述滑杆沿着立柱的表面等距分布，所述滑杆的表面与控制板的内壁滑动连接，所述拉伸杆远离转板一端的端面与车削刀的表面固定连接，所述顶杆的端面与夹块的表面固定连接，所述夹块转轴的数量设置有两个，两个所述夹块转轴以推块的表面对称分布。

9、进一步地，所述立柱远离立柱一侧的表面开设有升降滑槽，所述升降滑槽的内壁滑动连接有升降滑板，所述升降滑板远离升降滑槽一侧的内壁开设有推槽，所述推槽的内壁滑动连接有推柱，所述推柱远离升降滑板一端的端面固定连接有横板，所述横板的内壁螺纹连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆远离横板一侧的表面固定连接有套筒，所述套筒远离横板一端的端面固定连接有顶杆立柱；

10、所述升降滑槽的数量设置有两个，两个所述升降滑槽以底座的表面对称分布，所述螺纹转杆的表面与套筒的内壁螺纹连接，所述夹块转轴远离螺纹转杆一端的端面与推块端面转动连接，所述推块的表面与顶杆立柱的内壁滑动连接。

11、进一步地，所述升降滑槽靠近底座一侧的表面设置有升降推板，所述升降推板靠近底座一侧的端面固定连接有升降柱，所述升降柱远离升降推板一端的端面固定连接有斜拉伸杆，所述升降柱的内壁设置有辅助弹簧，所述斜拉伸杆远离升降柱一端的端面与升降推板的表面固定连接。

12、进一步地，所述吸附部件包括推板槽，所述推板槽的表面滑动连接有推板，所述推板靠近转盘一侧的内壁固定连接有受力弹簧，所述转盘靠近推板槽一侧的内壁开设有吸附板槽，所述吸附板槽的表面滑动连接有吸附板，所述转盘远离吸附板一侧的表面固定连接有吸附固定板；

13、所述推板槽的数量设置有四个，四个所述推板槽以转盘的表面中心对称分布，所述吸附板槽的数量设置有四个，四个所述吸附板槽以转盘的表面中心对称分布。

14、进一步地，所述转盘的内壁开设有滑轴槽，所述滑轴槽的表面滑动连接有滑轴板，所述滑轴板的端面固定连接有滑轴，所述滑轴远离滑轴板一端的内壁转动连接有连接弧板，所述连接弧板的端面与推板的表面固定连接，所述连接弧板远离推板一端的端面与吸附板的表面固定连接。

15、进一步地，所述传送部件包括齿板转轴，所述双向齿板远离齿板转轴一侧的表面设置有固定块，所述底座靠近齿板转轴一侧的内壁开设有周期滑槽，所述周期滑槽的表面转动连接有周期转板，所述周期转板远离周期滑槽一端的表面固定连接有连接柱板，所述连接柱板的内壁固定连接有缓冲弧板；

16、所述周期齿板的内壁与齿板转轴的表面转动连接，所述齿板转轴的数量设置有四个，四个所述齿板转轴以底座的表面中心对称分布，所述齿板转轴的表面与转盘的端面固定连接。

17、进一步地，所述周期齿板远离齿板转轴一端的端面转动连接有周期拉杆，所述周期拉杆远离周期齿板一端的端面转动连接有闭合板，所述闭合板远离周期拉杆一端的端面固定连接有闭合滑块，所述闭合滑块的表面滑动连接闭合滑槽；

18、所述闭合滑块的数量设置有两个，两个所述闭合滑块以闭合板的表面对称分布，所述闭合滑槽的数量设置有两个，两个所述闭合滑槽以闭合滑块的表面对称分布，所述闭合滑槽远离闭合滑块一端的端面与底座的内壁固定连接。

19、本发明具有以下有益效果：

20、本发明当运行时，当把装置固定好后，此时定位部件内，控制板启动，首先控制升降柱进行升降，当升降柱运行时，会推动升降推板运行，当升降推板运行时，会带动表面的斜拉伸杆进行拉伸运行，使斜拉伸杆角度逐渐增大，增加角度增强支撑力，防止其掉落，同时，当升降柱运行时，会带动辅助弹簧运行，增加其推力，与此同时，当升降推板运行时，会带动推柱沿着升降滑板表面进行升降，推柱便会带动横板运行，当横板运行到所需高度时，停止升降柱的运行，此时，运行横板，横板便会带动推柱沿着推槽进行横向运行，当横板运行到所需位置后，螺纹转杆变开始转动，螺纹转杆通过表面与套筒的内壁螺纹连接，会带动推块沿着顶杆立柱运行，当推块运行时，会带动夹块转轴运行，夹块转轴便会带动夹块运行，而夹块表面与顶杆的端面固定连接，顶杆另一端的端面与顶杆立柱固定连接，所以当夹块运行时，会受到顶杆的推力，使夹块沿着夹块转轴的表面进行转动，夹块进行转动时，便会带动防滑板运行，最终防滑板对所需车削的物品进行固定，当需要进行角度转动时，转动套筒，便可以进行角度调节，当物品固定好后，控制板控制转板进行转动，同时控制拉伸杆进行拉伸，使车削刀确定到所需位置，同时，控制板还可以沿着滑杆表面进行滑动，来控制所需位置。

21、本发明当运行时，此时吸附部件内，马达启动，带动输出轴进行转动，输出轴便会带动传动带运行，传动带便会带动另一端的转盘运行，当转盘运行时，通过转动的离心力，会带动推板沿着推板槽的表面滑动，使其向外运行，当推板运行时，会带动另一端的受力弹簧与传动带发生接触碰撞，对其进行装置保护，防止因离心力过大造成损伤，与此同时，推板会带动连接弧板沿着滑轴的内壁运行，同时，连接弧板会带动滑轴沿着滑轴槽进行滑动，滑轴运行时，会带动滑轴板沿着滑轴槽的表面运行，防止滑轴偏移，当连接弧板带动滑轴运行时，会推动另一端的吸附板沿着吸附板槽运行，吸附板运行到一定位置后，会对所需车削的阀门进行吸附固定作用，使其能够更好地进行加工处理，防止其掉落造成损失。

22、本发明当运行时，当所需车削阀门完成后，停止吸附，此时传送部件内，使其掉落至缓冲弧板表面，使其沿着缓冲弧板表面进行下落，同时，输出轴会带动输出齿板进行转动，输出齿板通过表面啮合带动双向齿板进行旋转运行，双向齿板通过另一侧表面的啮合会带动周期齿板沿着齿板转轴进行旋转运行，当周期齿板运行时，会带动周期拉杆进行周期运行，周期拉杆则会带动闭合板运行，当闭合板运行时，会带动闭合滑块沿着闭合滑槽的表面进行周期运行，同时，转盘运行时，会带动周期转板沿着周期滑槽表面进行转动，周期转板便会带动连接柱板进行旋转，连接柱板便会带动缓冲弧板进行旋转，缓冲弧板跟随转盘进行周期运行，在对阀门进行缓冲的同时，使其表面的杂质清理出去，最终，完成的阀门掉落至传送带表面，进行收集工作。

23、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。