一种多功能注塑模具的制作方法

本申请涉及注塑模具的，尤其是一种多功能注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具，其具体结构包括定模座、动模座、设置在定模座或动模座上的凹模以及设置在定模座或动模座上的凸模，凹模上开设有用于形成塑件的铸造腔，凸模上设有用于伸入铸造腔内并与铸造腔配合形成塑件最终形状的模腔的输出端，凹模或凸模上开设有主流道用于连通注塑装置，推动动模座使凸模和凹模合模形成模腔，再使用注塑装置通过主流道将塑料流体注入模腔内形成塑件。

2、但对于不同形状的塑件，需要通过不同形状的凹模以及凸模配合来进行铸造，这就导致在工厂加工完一批塑件后，需要更换注塑装置上的整个注塑模具，这就导致工厂需要加工新的塑件后需要定制新的塑件的整套模具，大幅增加了生产成本，为此需要一种多功能注塑模具。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本申请的目的是，提供一种多功能注塑模具，用于解决现有技术中加工新的塑件需要更换整套模具，导致生产成本过大的技术问题。

2、本申请上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种多功能注塑模具，包括凹模以及与凹模相对的凸模，所述凹模上开设有用于形成塑件的铸造腔，所述凸模上设有用于伸入铸造腔内并与铸造腔配合形成塑件最终形状的模腔的凸模输出端，所述凸模上开设有用于连通注塑装置的主流道，所述凹模上设有用于更换铸造腔的更换结构，所述凸模上设有用于更换凸模输出端的拆卸结构。

3、进一步的，所述更换结构包括开设在凹模上的安装槽以及安装在安装槽内的铸造平台，所述铸造腔开设在铸造平台上，所述安装槽内设有用于固定铸造平台的固定结构，所述铸造平台底面设有用于配合固定结构的连接件。

4、进一步的，所述拆卸结构包括开设在凸模上的安装孔以及安装在安装孔内的拆卸柱，所述凸模输出端螺纹连接在拆卸柱上，所述安装孔内设有用于固定拆卸柱的固定装置。

5、通过采用上述技术方案，需要加工新的塑件时，只需预先在铸造平台上加工出新的塑件的铸造腔，并通过固定装置解锁对拆卸柱的固定，将拆卸柱上的凸模输出端拧下更换新的塑件的凸模输出端，然后将拆卸柱通过安装孔安装在凸模上并用固定装置将拆卸柱固定，再将新的塑件的铸造平台安装在安装槽内，并使用固定结构通过连接件将铸造平台固定，从而使得凹模和凸模合模时模腔为新的塑件的形状，从而使得工厂只需更换铸造平台以及凸模输出端即可加工新的塑件，节省了生产成本的同时在凸模以及凹模出现磨损时也可通过更换铸造平台以及凸模输出端即可使凸模以及凹模继续工作，提升了凸模以及凹模的使用寿命。

6、进一步的，所述连接件设有多个均匀分布在铸造平台的底面，所述连接件为柱体，且远离铸造平台的一端开设有内螺纹。

7、进一步的，所述固定结构包括多个位于安装槽内且贯通凹模底面的固定孔以及伸入固定孔内螺纹连接于连接件的固定螺栓，所述固定孔开设在凹模内，所述固定螺栓远离连接件的一端固定设有直径大于固定孔的凸缘。

8、通过采用上述技术方案，将铸造平台放入安装槽内时，连接件伸入固定孔内，此时将固定螺栓对准连接件的内螺纹拧入，使得固定螺栓螺纹连接上连接件即可使铸造平台固定。

9、进一步的，所述固定装置包括固定设置在拆卸柱远离凸模输出端一端的端面上的固定片、开设在固定片上的固定螺孔以及位于凸模一侧穿入凸模内且伸入安装孔内的固定螺柱，所述固定螺柱螺纹连接于固定片，所述固定螺孔开设有多个且沿固定片长度方向设置。

10、通过采用上述技术方案，需要从凸模上拔出拆卸柱时，拧出固定螺柱使得固定螺柱脱离固定片，即可拔出拆卸柱，需要固定拆卸柱时，拧入固定螺柱使得固定螺柱螺纹连接上固定片即可使拆卸柱固定，用这种方式固定拆卸柱是因为虽然将拆卸柱固定设置在凸模上也可实现更换凸模输出端的目的，但是不同塑件的凸模输出端的长度不同，固定设置的拆卸柱就会导致过长的凸模输出端不能完全安装在拆卸柱上，而过短的凸模输出端就会导致拆卸柱上留有螺纹间隙，导致加工出的塑件形状出现差异，因此安装在安装孔内的拆卸柱可以根据凸模输出端的长度来调节拆卸柱伸出凸模外的长度以适应不同的长度的凸模输出端，多个固定螺孔的作用则是用于匹配不同长度的凸模输出端的长度。

11、进一步的，所述安装槽的内壁上均匀铺设有弹性橡胶。

12、通过采用上述技术方案，弹性橡胶用于填补安装槽与铸造平台之间的间隙防止该间隙影响模具的排气。

13、进一步的，所述弹性橡胶靠近凸模的一面其边缘为圆弧部。

14、通过采用上述技术方案，圆弧部使得工作人员更容易将铸造平台安装在安装槽内。

15、进一步的，所述铸造腔内部设有用于调节铸造腔深度的调节机构。

16、进一步的，所述调节机构包括位于铸造腔内且周边贴合铸造腔的调节平台以及固定连接在调节平台底面上且伸出铸造平台的调节螺柱，所述调节螺柱螺纹连接于铸造平台，所述调节螺柱伸出铸造平台的一端固定连接在连接件上，所述连接件通过调节螺柱连接凹模。

17、通过采用上述技术方案，虽然固定装置的设置可以使得拆卸柱适应不同凸模输出端的长度，但是有种特殊情况：即有些新的塑件与旧的塑件区别在于它们底面的厚度不同，而塑件底面的厚度则是由铸造腔底面与凸模输出端端面之间的距离决定的，此时若是通过固定装置调节拆卸柱伸出凸模的距离，就会导致凸模输出端无法贴合凸模导致塑件形状出现误差，调节机构的设置就解决了这一技术问题，当新的塑件与旧的塑件区别在于它们底面的厚度不同时，通过正转或反转连接件，使得调节螺柱带动调节平台在铸造腔内上下移动，改变铸造腔的深度，从而改变铸造腔底面与凸模输出端端面之间的距离，使得工作人员在遇到特殊情况时无需更换凸模输出端即可完成新的塑件的模具调节，进一步节省的生产成本。

18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

19、通过更换结构以及拆卸结构的设置，实现了使得工厂只需更换铸造平台以及凸模输出端即可加工新的塑件，节省了生产成本的同时在凸模以及凹模出现磨损时也可通过更换铸造平台以及凸模输出端即可使凸模以及凹模继续工作，提升了凸模以及凹模的使用寿命的目的。

1.一种多功能注塑模具，包括凹模(1)以及与凹模(1)相对的凸模(10)，所述凹模(1)上开设有用于形成塑件的铸造腔(11)，所述凸模(10)上设有用于伸入铸造腔(11)内并与铸造腔(11)配合形成塑件最终形状的模腔的凸模输出端(12)，所述凸模(10)上开设有用于连通注塑装置的主流道，其特征在于，所述凹模(1)上设有用于更换铸造腔(11)的更换结构(2)，所述凸模(10)上设有用于更换凸模输出端(12)的拆卸结构(3)。

2.根据权利要求1所述一种多功能注塑模具，其特征在于，所述更换结构(2)包括开设在凹模(1)上的安装槽(20)以及安装在安装槽(20)内的铸造平台(21)，所述铸造腔(11)开设在铸造平台(21)上，所述安装槽(20)内设有用于固定铸造平台(21)的固定结构(4)，所述铸造平台(21)底面设有用于配合固定结构(4)的连接件(5)。

3.根据权利要求1所述一种多功能注塑模具，其特征在于，所述拆卸结构(3)包括开设在凸模(10)上的安装孔(30)以及安装在安装孔(30)内的拆卸柱(31)，所述凸模输出端(12)螺纹连接在拆卸柱(31)上，所述安装孔(30)内设有用于固定拆卸柱(31)的固定装置(6)。

4.根据权利要求2所述一种多功能注塑模具，其特征在于，所述连接件(5)设有多个均匀分布在铸造平台(21)的底面，所述连接件(5)为柱体，且远离铸造平台(21)的一端开设有内螺纹。

5.根据权利要求2所述一种多功能注塑模具，其特征在于，所述固定结构(4)包括多个位于安装槽(20)内且贯通凹模(1)底面的固定孔(40)以及伸入固定孔(40)内螺纹连接于连接件(5)的固定螺栓(41)，所述固定孔(40)开设在凹模(1)内，所述固定螺栓(41)远离连接件(5)的一端固定设有直径大于固定孔(40)的凸缘。

6.根据权利要求3所述一种多功能注塑模具，其特征在于，所述固定装置(6)包括固定设置在拆卸柱(31)远离凸模输出端(12)一端的端面上的固定片(60)、开设在固定片(60)上的固定螺孔(61)以及位于凸模(10)一侧穿入凸模(10)内且伸入安装孔(30)内的固定螺柱(62)，所述固定螺柱(62)螺纹连接于固定片(60)，所述固定螺孔(61)开设有多个且沿固定片(60)长度方向设置。

7.根据权利要求2所述一种多功能注塑模具，其特征在于，所述安装槽(20)的内壁上均匀铺设有弹性橡胶(22)。

8.根据权利要求7所述一种多功能注塑模具，其特征在于，所述弹性橡胶(22)靠近凸模(10)的一面其边缘为圆弧部。

9.根据权利要求1所述一种多功能注塑模具，其特征在于，所述铸造腔(11)内部设有用于调节铸造腔(11)深度的调节机构(7)。

10.根据权利要求9所述一种多功能注塑模具，其特征在于，所述调节机构(7)包括位于铸造腔(11)内且周边贴合铸造腔(11)的调节平台(70)以及固定连接在调节平台(70)底面上且伸出铸造平台(21)的调节螺柱(71)，所述调节螺柱(71)螺纹连接于铸造平台(21)，所述调节螺柱(71)伸出铸造平台(21)的一端固定连接在连接件(5)上，所述连接件(5)通过调节螺柱(71)连接凹模(1)。