一种陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑的制作方法

本技术涉及柴烧龙窑，具体涉及一种陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑。

背景技术：

1、凡是利用薪柴为燃料烧成的陶瓷制品,都可称之为柴烧，作品可分上釉(底釉)与不上釉(自然釉)两大类，柴烧陶器最终的烧成效果是由泥土、灰釉(落灰)、火候(温度)、窑内气氛和烧窑人的窑技等因素相互作用、相互影响，共同决定的。柴烧主要采用龙窑烧制，龙窑通常依山而筑，一般是半地穴式的建筑，依山坡挖出斜状的地槽，然后砌成长条形窑炉，外观看上去很像一条斜状的卧龙，故名龙窑，一般包括窑头、窑尾、窑体和烟囱。柴烧龙窑的烧陶原理是先将陶坯放置在窑室内，薪柴于火膛中燃烧，其产生的热量、木灰、火焰经过窑室，木灰落于陶坯上，当温度高达1200℃以上时木灰开始溶融，木灰与陶坯中的铁结合形成釉，呈现不同的色彩变化，这种方式形成的釉被称为“自然落灰釉”，其色泽温暖，层次丰富，质地粗犷有力，与一般华丽光亮的釉药不同，不重复且难预期烧窑的成果，这也正是柴烧龙窑的迷人之处。柴烧龙窑在烧制陶器时，需要经过四天三夜或是更长时间的高温烧制，需要极富经验的匠人对窑炉温度的精密预测控制，匠人们需要24小时轮班投柴，确保温度和火候，需要耗费大量木材和人工，投柴的速度和方式、气候的状况、空气的进流量等细微因素，都会影响窑内作品的色泽变化。

2、目前，柴烧龙窑在陶器的烧制过程中还存在以下问题：一是在烟囱的抽吸作用下，火焰和烟气从下往上不断升腾和流动，往往烧成的陶器有受火面和背火面的阴阳变化与火焰痕迹，木灰不能全面和均匀的落于陶坯上，生成的灰釉效果不好；二是龙窑大都依托山体建立，通过倾斜的设计使得火焰和热量依次传递，但由于龙窑本身长度过长，使得窑头炉膛内的热量难以传到较远的窑室，离窑头距离越远温度越低，不能较好的满足陶器的烧制温度，降低了陶器的烧制质量、烧制效率和成品率；三是热空气和火焰容易滞留在龙窑窑室的顶部，导致顶部和底部出现较大温差，热量的利用率不高，提高了能耗，且热空气和火焰在窑室内存在分布不均的问题，导致窑室内各部存在温差而出现温度不均匀的问题，降低了陶器的烧制质量、烧制效率和成品率。因此，研制开发一种灰釉生成效果好，烧制质量高，成品率高的陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑是客观需要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种灰釉生成效果好，烧制质量高，成品率高的陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑。

2、本实用新型的目的是这样实现的，包括倾斜设置的窑体以及通过烟道连接在窑体较高端的烟囱，窑体的内部空间沿其长度方向通过窑墙分隔成多个窑室，窑墙的底部间隔设置有多个开口，窑墙两侧的两个窑室分别为低侧窑室和高侧窑室，每道窑墙下方的窑体底部均设置有凹坑，凹坑的一侧延伸至高侧窑室内形成烧柴区，另一侧延伸至低侧窑室内形成分流区，分流区上方的低侧窑室内间隔设置有多块分流块，每个窑室内的中部均设置有高度高于烧柴区和分流区的陶坯台，位于窑体较低端的窑室内设置有火膛，火膛的一侧设置有木柴投放门，每个窑室的侧壁上均设置有窑门，每个烧柴区一侧的窑室侧壁上均设置有投柴口。

3、进一步的，相邻两块分流块之间、分流块与相应窑室侧壁之间分别形成有倒焰通道，倒焰通道的宽度以及开口的宽度均沿窑墙的中部到两侧的方向逐渐增大。

4、进一步的，每个窑室的顶部均呈拱形。

5、进一步的，分流块上方的窑室侧壁上设置有监测口。

6、进一步的，窑墙上设置有通气口。

7、进一步的，烟囱内设置有调节阀。

8、进一步的，窑体的倾斜角度为10～30°。

9、进一步的，窑体的墙体依次包括内层和外层，内层由高温砖搭建而成，外层由红砖搭建而成。

10、本实用新型的有益效果如下：

11、一是本实用新型在进行陶器烧制时，先按要求将待烧制的陶坯放置在各个窑室内的陶坯台上，然后投入木柴进行燃烧，产生高温火焰和烟气，这些火焰和烟气会先从下往上升腾和流动至窑室顶部，然后在烟囱的抽吸作用下流动，由于设置了窑墙，在窑墙的阻挡作用下，火焰和烟气自上而下流动，进而对陶坯台上的陶坯进行烧制，通过这种倒焰式的方式，消除陶器在传统烧制过程中存在的有受火面和背火面的阴阳变化与火焰痕迹的问题，并使得木灰能够全面和均匀的落于陶坯上，实现陶坯的均匀烧制，得到较好的灰釉效果；

12、二是本实用新型在陶器烧制时，先在窑体较低端的窑室火膛内投入木柴进行燃烧，由于设置了窑墙，木柴燃烧形成的火焰和烟气只能从窑墙上设置的开口通入下一个相邻的窑室内，相对于不设置窑墙的结构来说，开口能够通过的火焰和烟气量较少，可大幅减少火焰和烟气的有效流通面积，提高了该窑室内温度的升温速度和保温效果，即可保证该窑室内具有满足要求的陶器烧制温度，从开口流通的火焰和烟气对后续的窑室进行预热，当完成该窑室内陶器烧制时，从下一个相邻窑室的投柴口投入木柴燃烧，由于该窑室前期进行了预热，可快速提升温度至烧制温度，对该窑室内的陶器进行烧制，直至烧制完成，依次类推，沿窑体的较低端到较高端，逐窑进行陶器烧制，通过上述方式，可保证每个窑室在进行陶器烧制时，都能够保证该窑室内具有满足陶器烧制的温度，解决了目前存在的窑头热量难以传至后续较远窑室、离窑头距离越远温度越低的问题，确保无论窑体多长、有多少个窑室都能得到质量较好的陶器，提高了烧制效率和成品率。

13、三是火焰和烟气从前一个窑室通入后一个窑室时，会先后通过分流块之间的倒焰通道以及开口形成的流通通道，倒焰通道和流通通道对火焰和烟气进行分流，使得火焰和烟气能够均匀地通入后一个窑室，使其在后一个窑室内的水平方向上均匀分布，解决目前存在的窑室内各部温度不均匀导致的温差较大的问题，同时，由于窑墙的设置，火焰和烟气升腾到窑室顶部后会迅速转向向下流动，促进火焰和烟气在窑室内的流动，防止火焰和烟气滞留在窑室顶部，解决目前存在的窑室顶部和底部温差较大的问题，提高了热量的利用率，降低了能耗，提高了陶器的烧制质量、烧制效率和成品率。

14、对于单个窑室来说，本实用新型中设置了窑墙，使得火焰和烟气能够以从上向下流动的倒焰方式对陶器进行烧制，提高灰釉的形成效果；其次，通过窑墙将窑体内的烧制长廊分隔成了相对独立的窑室，可集中木柴燃烧产生的火焰的烟气对该窑室内的陶器进行烧制，确保每个窑室进行陶器烧制时都能够达到满足要求的烧制温度；另外，通过分流块和窑墙上开口的设置，对火焰和烟气进行了分流，使其能够均匀的进入后一个窑室，解决了目前窑室内存在的温度分布均布的问题，提高陶器的烧制质量、烧制效率和成品率。综上所述，本实用新型具有灰釉生成效果好，烧制质量高，成品率高的优点。

1.一种陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑，包括倾斜设置的窑体（1）以及通过烟道（2）连接在窑体（1）较高端的烟囱（3），其特征在于:所述窑体（1）的内部空间沿其长度方向通过窑墙（4）分隔成多个窑室（5），所述窑墙（4）的底部间隔设置有多个开口（6），所述窑墙（4）两侧的两个窑室（5）分别为低侧窑室和高侧窑室，每道窑墙（4）下方的窑体（1）底部均设置有凹坑，凹坑的一侧延伸至高侧窑室内形成烧柴区（7），另一侧延伸至低侧窑室内形成分流区（8），分流区（8）上方的低侧窑室内间隔设置有多块分流块（9），每个窑室（5）内的中部均设置有高度高于烧柴区（7）和分流区（8）的陶坯台（10），位于窑体（1）较低端的窑室（1）内设置有火膛（11），火膛（11）的一侧设置有木柴投放门（12），每个窑室（5）的侧壁上均设置有窑门（13），每个烧柴区（7）一侧的窑室（5）侧壁上均设置有投柴口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑，其特征在于:相邻两块分流块（9）之间、分流块（9）与相应窑室（5）侧壁之间分别形成有倒焰通道（15），所述倒焰通道（15）的宽度以及开口（6）的宽度均沿窑墙（4）的中部到两侧的方向逐渐增大。

3.根据权利要求1所述的一种陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑，其特征在于:每个窑室（5）的顶部均呈拱形。

4.根据权利要求1所述的一种陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑，其特征在于:所述分流块（9）上方的窑室（5）侧壁上设置有监测口（16）。

5.根据权利要求1所述的一种陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑，其特征在于:所述窑墙（4）上设置有通气口（17）。

6.根据权利要求1所述的一种陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑，其特征在于:所述烟囱（3）内设置有调节阀（18）。

7.根据权利要求1所述的一种陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑，其特征在于:所述窑体（1）的倾斜角度为10～30°。

8.根据权利要求1所述的一种陶器烧制用倒焰式柴烧龙窑，其特征在于:所述窑体（1）的墙体依次包括内层（19）和外层（20），内层（19）由高温砖搭建而成，外层由红砖（20）搭建而成。