钢板型材自动辊压成型设备的制作方法

1.钢板型材自动辊压成型设备，其特征在于，包括底座组件（1）和移位组件（5）：所述底座组件（1）的顶部设置有测温组件（3），所述底座组件（1）的顶部固定连接有模板底座组件（4），所述移位组件（5）的外壁设置有多辊压组件（2）；

2.如权利要求1所述的钢板型材自动辊压成型设备，其特征在于，所述辊压机构（203）包括第一安装架板（2031），所述第一安装架板（2031）的底部设置有数个第一冲压液压缸（2032），所述第一冲压液压缸（2032）的底部设置有辊压轮（2033）

3.如权利要求2所述的钢板型材自动辊压成型设备，其特征在于，所述第一传动机构（2033b）和第二传动机构（2063b）均由电动机和传动皮带构成，且传动皮带的内壁分别与辊压轮体（2033a）和抛光轮体（2063a）的外壁贴合连接。

4.如权利要求3所述的钢板型材自动辊压成型设备，其特征在于，所述测温组件（3）包括固定设置在底座组件（1）上的连接座（301），所述连接座（301）的内壁通过转轴活动连接有活动块（303），所述活动块（303）的外壁固定连接有伸缩杆（304），所述伸缩杆（304）的一端通过转轴活动连接有测温头（305），所述测温头（305）的内部安装有温感探头；

5.如权利要求4所述的钢板型材自动辊压成型设备，其特征在于，所述模板底座组件（4）包括模型底板（401），所述模型底板（401）的顶部外壁根据管材加工需要开设有模型凹槽；

6.如权利要求5所述的钢板型材自动辊压成型设备，其特征在于，所述第三传动机构（4022）包括电动机，且电动机的输出轴通过联轴器固定连接有传动辊轮，所述传动辊轮的底部与滑架（4023）的底部滚动贴合连接。

7.如权利要求6所述的钢板型材自动辊压成型设备，其特征在于，所述底座组件（1）包括主座（101），所述主座（101）的顶部中心处开设有内置槽，所述内置槽的内部安装有数组加温机构（103），所述主座（101）的外壁对应设置有数组操控面板（104）；

8.如权利要求7所述的钢板型材自动辊压成型设备，其特征在于，所述主座（101）的底部多方位开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内壁贴合连接有导向轨（102）。

9.如权利要求8所述的钢板型材自动辊压成型设备，其特征在于，所述移位组件（5）包括数个侧座（501），所述侧座（501）的外壁固定连接有侧定位板（502），所述侧定位板（502）的外壁固定连接有数个移位液压缸（503），所述移位组件（5）的数量为多个，所述移位液压缸（503）的一端与上滑板（201）和下滑板（202）的外壁固定连接，且上滑板（201）和下滑板（202）的外壁可与侧座（501）的内壁契合滑动连接。