钢板型材自动辊压成型设备的制作方法

本发明属于金属板材定型加工，尤其涉及钢板型材自动辊压成型设备。

背景技术：

1、金属材料是指具有光泽、延展性、容易导电、传热等性质的材料；一般分为黑色金属和有色金属两种；黑色金属包括铁、铬、锰等；其中钢铁是基本的结构材料，称为“工业的骨骼”；由于科学技术的进步，各种新型化学材料和新型非金属材料的广泛应用，使钢铁的代用品不断增多，对钢铁的需求量相对下降；但迄今为止，钢铁在工业原材料构成中的主导地位还是难以取代的；目前壳体使用的管材材质为高强钢，且截面为异型管，市面上的管材多为圆管、方管，材质为碳钢，强度及形状均不能满足壳体的要求。

2、为了解决上述问题，以及实现壳体制成结构及质量，有效保障作业安全性、提升作业效率及区域环境改善，现提供一种截面为异型管的高强钢管材制造使用的钢板型材自动辊压成型设备。

技术实现思路

1、本发明提供钢板型材自动辊压成型设备，旨在解决目前壳体使用的管材材质为高强钢，且截面为异型管，市面上的管材多为圆管、方管，材质为碳钢，强度及形状均不能满足壳体的要求的问题。

2、本发明是这样实现的，钢板型材自动辊压成型设备，包括底座组件和移位组件：所述底座组件的顶部设置有测温组件，所述底座组件的顶部固定连接有模板底座组件，所述移位组件的外壁设置有多辊压组件；

3、其中，所述多辊压组件包括上滑板和下滑板，所述下滑板的底部开设有数个安装槽，所述下滑板的底部通过安装槽和螺栓固定连接有辊压机构，所述下滑板的底部通过安装槽和螺栓固定连接有整冲压机构，所述下滑板的底部通过安装槽和螺栓固定连接有分位冲压机构，所述下滑板的底部通过安装槽和螺栓固定连接有抛光机构；通过多辊压组件的设置，可实现对壳体加工所使用的管材原料金属板材进行多种辊压操作：其中辊压机构的设置，通过控制辊压机构可实现对放置在模板底座组件上的金属板材进行初步辊压操作，使得金属板材形态与模板底座组件之间大致相似贴合；通过整冲压机构的设置，通过控制使用整冲压机构可实现再次对金属板材外壁进行冲压，使得金属板材与模板底座组件外壁尽量形态一致并与模板底座组件贴合；通过分位冲压机构的设置，通过控制使用分位冲压机构可实现对金属板材同一平面上不同凹陷程度，进行冲压塑造，使得金属板材完全与模板底座组件的外壁贴合，从而完成金属板材多形态辊压操作；其中抛光机构的设置，在使用中，通过控制使用抛光机构，可在上述辊压操作中对金属板材进行抛光操作，提高辊压后金属板材以及后期制成管材的使用性能。

4、优选地，所述辊压机构包括第一安装架板，所述第一安装架板的底部设置有数个第一冲压液压缸，所述第一冲压液压缸的底部设置有辊压轮；

5、其中，辊压轮包括第一传动机构，所述第一传动机构的外壁连接辊压轮体，所述辊压轮体的外壁开设有防滑纹；通过辊压机构的设置，通过控制第一冲压液压缸升降辊压轮的高度，使得辊压轮体底部与模板底座组件上金属板材顶部贴合，启动和控制使用第一传动机构带动辊压轮体旋转，并配合移位组件使用来移动辊压机构的碾压位置，可实现对放置在模板底座组件上的金属板材进行初步辊压操作，使得金属板材形态与模板底座组件之间大致相似贴合；

6、所述整冲压机构包括第二安装架板，所述第二安装架板的底部设置有数个第二冲压液压缸，所述第二冲压液压缸的底部设置有整冲压块；通过整冲压机构的设置，在使用中，通过控制使用第二冲压液压缸来往复升降整冲压块的位置，并配合移位组件使用来移动整冲压机构的碾压位置，从而实现再次对金属板材外壁进行冲压，使得金属板材与模板底座组件外壁尽量形态一致并与模板底座组件贴合；

7、所述分位冲压机构包括第三安装架板，所述第三安装架板的底部设置有数个第三冲压液压缸，所述第三冲压液压缸的底部设置有分冲压块；通过分位冲压机构的设置，根据模板底座组件上的点块凹陷处分布情况，通过控制使用不同位置的第三冲压液压缸来根据升降调整相应的分冲压块使用高度，来往复升降分冲压块的位置，并配合移位组件使用来移动分位冲压机构的碾压位置，实现对金属板材同一平面上不同凹陷程度，进行冲压塑造，使得金属板材完全与模板底座组件的外壁贴合，从而完成金属板材多形态辊压操作；

8、所述抛光机构包括第四安装架板，所述第四安装架板的底部设置有数个第四冲压液压缸，所述第四冲压液压缸的底部设置有抛光轮；

9、所述抛光轮包括第二传动机构，所述第二传动机构的外壁连接抛光轮体，通过抛光机构的设置，在使用中，通过控制使用第四冲压液压缸来升降抛光轮的高度，使得抛光轮体的外壁与模板底座组件上金属板材的外壁贴合，启动和控制使用第二传动机构带动抛光轮体旋转，并配合移位组件使用来移动抛光机构的碾压位置，可在上述辊压操作中对金属板材进行抛光操作，提高辊压后金属板材以及后期制成管材的使用性能。

10、优选地，所述第一传动机构和第二传动机构均由电动机和传动皮带构成，且传动皮带的内壁分别与辊压轮体和抛光轮体的外壁贴合连接；通过控制电动机驱动来通过传动皮带分别带动辊压轮体和抛光轮体转动工作。

11、优选地，所述测温组件包括固定设置在底座组件上的连接座，所述连接座的内壁通过转轴活动连接有活动块，所述活动块的外壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过转轴活动连接有测温头，所述测温头的内部安装有温感探头；

12、所述伸缩杆包括螺杆和螺纹筒，螺杆和螺纹筒螺纹连接，所述螺杆的一端通过转轴与测温头的内壁活动连接；

13、所述连接座的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与活动块固定连接；通过测温组件的设置，在使用中，根据模板底座组件中模型底板的侧壁形态高度，来旋转伸缩杆调整测温头的高度，在复位弹簧的作用下，使得测温头的外壁与模型底板的外壁紧密贴合，从而实现对模型底板外壁的实时温度进行监测。

14、优选地，所述模板底座组件包括模型底板，所述模型底板的顶部外壁根据管材加工需要开设有模型凹槽；根据管材加工需要定制或者选择合适的模型底板安装在上底座组件上；

15、所述模型底板的外壁插接有数个限位机构，所述限位机构包括安装座，所述安装座的外壁设置有第三传动机构，所述安装座的外壁契合滑动连接有滑架，所述滑架的底部通过螺栓固定连接有限位板，所述限位板的底部安装有限位底盘，所述限位底盘的底部为磨砂工艺；通过限位机构的设置，在使用中，根据模型底板上金属板材的厚度，选择合适的限位板安装在滑架上，并控制第三传动机构使用，来移动操控滑架和限位板的位置，使得限位底盘的底部与模型底板上的金属板材外壁进行压制，从而达到较好限位效果。

16、优选地，所述第三传动机构包括电动机，且电动机的输出轴通过联轴器固定连接有传动辊轮，所述传动辊轮的底部与滑架的底部滚动贴合连接；通过控制使用电动机，带动传动辊轮旋转，从而实现传动辊轮对滑架底部进行滚动移位的目的。

17、优选地，所述底座组件包括主座，所述主座的顶部中心处开设有内置槽，所述内置槽的内部安装有数组加温机构，所述主座的外壁对应设置有数组操控面板；

18、所述加温机构包括固定在内壁的连接垫座，所述连接垫座的顶部固定连接有加热管，所述加热管为电阻加热管，所述加热管顶部固定连接有金属导热板；通过底座组件的设置，在使用中，加温机构与测温组件配合使用，通过加温机构来对模型底板底部进行加温，从而达到对模型底板上中的金属材料进行加温，提高金属材料的延展性和可塑性，以达到与多辊压组件中辊压机构、整冲压机构和分位冲压机构达到较好的配合使用效果。

19、优选地，所述主座的底部多方位开设有滑轨槽，所述滑轨槽的内壁贴合连接有导向轨；通过滑轨槽和导向轨配合使用，可根据需要定向直线移动该装置的使用位置。

20、优选地，所述移位组件包括数个侧座，所述侧座的外壁固定连接有侧定位板，所述侧定位板的外壁固定连接有数个移位液压缸，所述移位组件的数量为多个，所述移位液压缸的一端与上滑板和下滑板的外壁固定连接，且上滑板和下滑板的外壁可与侧座的内壁契合滑动连接；通过移位组件的设置，在使用中，通过控制使用数个移位液压缸，可实现定向移动多辊压组件的使用，从而达到与多辊压组件中辊压机构、整冲压机构、分位冲压机构和抛光机构的操作达到较好的配合使用效果。

21、与现有技术相比，本技术实施例主要有以下有益效果；

22、通过多辊压组件的设置，可实现对壳体加工所使用的管材原料金属板材进行多种辊压操作：其中辊压机构的设置，通过控制辊压机构可实现对放置在模板底座组件上的金属板材进行初步辊压操作，使得金属板材形态与模板底座组件之间大致相似贴合；通过整冲压机构的设置，通过控制使用整冲压机构可实现再次对金属板材外壁进行冲压，使得金属板材与模板底座组件外壁尽量形态一致并与模板底座组件贴合；通过分位冲压机构的设置，通过控制使用分位冲压机构可实现对金属板材同一平面上不同凹陷程度，进行冲压塑造，使得金属板材完全与模板底座组件的外壁贴合，从而完成金属板材多形态辊压操作；其中抛光机构的设置，在使用中，通过控制使用抛光机构，可在上述辊压操作中对金属板材进行抛光操作，提高辊压后金属板材以及后期制成管材的使用性能。

23、通过测温组件的设置，在使用中，根据模板底座组件中模型底板的侧壁形态高度，来旋转伸缩杆调整测温头的高度，在复位弹簧的作用下，使得测温头的外壁与模型底板的外壁紧密贴合，从而实现对模型底板外壁的实时温度进行监测。

24、通过限位机构的设置，首先，根据管材加工需要定制或者选择合适的模型底板安装在上底座组件上，在使用中，根据模型底板上金属板材的厚度，选择合适的限位板安装在滑架上，并控制第三传动机构使用，来移动操控滑架和限位板的位置，使得限位底盘的底部与模型底板上的金属板材外壁进行压制，从而达到较好限位效果；

25、通过底座组件的设置，在使用中，加温机构与测温组件配合使用，通过加温机构来对模型底板底部进行加温，从而达到对模型底板上中的金属材料进行加温，提高金属材料的延展性和可塑性，以达到与多辊压组件中辊压机构、整冲压机构和分位冲压机构达到较好的配合使用效果；

26、通过移位组件的设置，在使用中，通过控制使用数个移位液压缸，可实现定向移动多辊压组件的使用，从而达到与多辊压组件中辊压机构、整冲压机构、分位冲压机构和抛光机构的操作达到较好的配合使用效果。