一种织物芯耐热输送带生产用切割机构的制作方法

本技术涉及织物芯耐热输送带生产，具体为一种织物芯耐热输送带生产用切割机构。

背景技术：

1、织物芯耐热输送带是一种用于输送特殊性能物品的设备。具体来说，它主要是为耐寒、耐油、耐热、耐高温、耐化学腐蚀输送带配套的带芯，可以在不同环境条件下输送各种特殊性能物品；

2、目前在对织物芯耐热输送带进行生产的过程中，需要根据实际使用需要将织物芯耐热输送带进行切割，而现有技术中的切割机构在使用时往往是通过人工手动使用切割装置进行切割的，这则导致不容易对切割的长度进行把控，并且由于人工手持切割装置，容易发生切割失误造成织物芯耐热输送带损坏，因此需要设计一种新型织物芯耐热输送带生产用切割机构来解决以上问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种织物芯耐热输送带生产用切割机构，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种织物芯耐热输送带生产用切割机构，包括底座和放置台，所述放置台位于底座的上方，所述放置台底部两侧的前部与后部均固定安装有支腿，所述支腿的一侧通过轴承件转动连接有滚轮；

3、所述底座的顶部通过支架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有切割刀盘，所述放置台的顶部开设有与切割刀盘相配合使用的切割口，所述底座的顶部固定安装有滑槽板，所述滑槽板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接于放置台的底部。

4、优选的，所述放置台的底部固定安装有牵引板，所述牵引板的表面焊接有弹簧，所述弹簧的前端通过支架固定连接于底座的顶部。

5、优选的，所述放置台顶部的两侧均固定安装有第一抵板，左侧所述第一抵板的表面滑动连接有第二抵板，左侧所述第一抵板的表面开设有刻度，且刻度设置有若干个。

6、优选的，所述放置台的后部通过支架转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面固定连接于第二抵板的表面。

7、优选的，所述底座的顶部固定安装有与切割刀盘相配合使用的挡板。

8、优选的，所述放置台的后部固定安装有握把。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.该织物芯耐热输送带生产用切割机构，通过将传送带放置于放置台的顶部，并使传送带的左侧与第二抵板紧贴，同时使传送带的后侧与第一抵板的表面紧贴，最后推动握把，并启动电机，电机启动带动切割刀盘转动，同时握把移动带动放置台移动，放置台移动带动其顶部的传送带移动，此时传送带可通过切割刀盘与切割口被切割，在切割完成后可松开握把，使放置台通过弹簧和牵引板复位，达到防止因人工手动切割而导致出现瑕疵的情况出现。

11、2.该织物芯耐热输送带生产用切割机构，通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动螺纹套向右移动，螺纹套移动带动第二抵板移动，此时可通过观察刻度来对切割长度进行判断，达到便于对不同长度的织物芯耐热输送带进行切割的效果。

1.一种织物芯耐热输送带生产用切割机构，包括底座（1）和放置台（2），其特征在于：所述放置台（2）位于底座（1）的上方，所述放置台（2）底部两侧的前部与后部均固定安装有支腿（3），所述支腿（3）的一侧通过轴承件转动连接有滚轮（4）；

2.根据权利要求1所述的一种织物芯耐热输送带生产用切割机构，其特征在于：所述放置台（2）的底部固定安装有牵引板（8），所述牵引板（8）的表面焊接有弹簧（9），所述弹簧（9）的前端通过支架固定连接于底座（1）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种织物芯耐热输送带生产用切割机构，其特征在于：所述放置台（2）顶部的两侧均固定安装有第一抵板（14），左侧所述第一抵板（14）的表面滑动连接有第二抵板（16），左侧所述第一抵板（14）的表面开设有刻度（15），且刻度（15）设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种织物芯耐热输送带生产用切割机构，其特征在于：所述放置台（2）的后部通过支架转动连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的表面螺纹连接有螺纹套（18），所述螺纹套（18）的表面固定连接于第二抵板（16）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种织物芯耐热输送带生产用切割机构，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有与切割刀盘（6）相配合使用的挡板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种织物芯耐热输送带生产用切割机构，其特征在于：所述放置台（2）的后部固定安装有握把（13）。