一种棱镜组件、马达棱镜组件和镜头组件的组装方法与流程

本发明涉及镜头模组，尤其涉及一种棱镜组件、马达棱镜组件和镜头组件的组装方法。

背景技术：

1、镜头模组包括镜头、马达、棱镜及其支架、滤光片及其支架、感光芯片等部件。在生产镜头模组的过程中，需要将前述各个部件进行组装，而各个部件的加工误差对于镜头模组的成像质量有较大影响。

2、例如，棱镜支架通常采用注塑成型工艺生产，而棱镜支架上的某两个面之间存在夹角，采用注塑成型工艺生产该棱镜支架会使得夹角的公差较大，进而导致棱镜与棱镜支架之间的组装质量较差，进而影响镜头模组的成像质量。因此，如何提高棱镜与公差较大的棱镜支架之间的组装质量是当前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本申请实施例通过提供一种棱镜组件、马达棱镜组件和镜头组件的组装方法，解决了现有技术中因生产的棱镜支架公差较大，导致棱镜与棱镜支架之间的组装质量较差的技术问题，实现了提高棱镜与公差较大的棱镜支架之间的组装质量，以减少对镜头模组的成像质量的影响程度的技术效果。

2、第一方面，本申请提供了一种棱镜组件组装方法，方法包括：

3、将目标棱镜放置在处于水平状态的目标凹槽内，并将目标棱镜的光入射面固定在目标凹槽的底部；

4、在目标棱镜的侧面点胶，棱镜支架沿着支架预装方向与目标棱镜进行匹配，直到棱镜支架的侧面支撑部件与目标凹槽的顶部接触，得到预装棱镜组件；

5、对目标棱镜的侧面点的胶进行固化；

6、将预装棱镜组件从目标凹槽中取出，在目标棱镜与棱镜支架之间的间隙点胶并固化，得到目标棱镜组件。

7、进一步地，将目标棱镜放置在处于水平状态的目标凹槽内，并将目标棱镜的光入射面固定在目标凹槽的底部，包括：

8、在目标凹槽的底部粘附双面胶；

9、将目标棱镜放置在处于水平状态的目标凹槽内，目标棱镜的光入射面通过双面胶固定在目标凹槽的底部。

10、进一步地，将预装棱镜组件从目标凹槽中取出，在目标棱镜与棱镜支架之间的间隙点胶并固化，得到目标棱镜组件，包括：

11、将预装棱镜组件从目标凹槽中取出，在光出射面处于朝上的状态下，在目标棱镜与棱镜支架之间的间隙点胶并固化，得到目标棱镜组件。

12、进一步地，目标棱镜与棱镜支架之间的间隙范围为0.03mm-0.1mm。

13、进一步地，在目标棱镜的侧面点胶以及在目标棱镜与棱镜支架之间的间隙点胶，涉及的胶水为热固化胶水，粘度范围为3000cps-5000cps。

14、第二方面，本申请提供了一种马达棱镜组件组装方法，方法包括：

15、在马达本体的棱镜预装空间内的支架底部限位面上点胶；

16、将第一方面提供的目标棱镜组件沿着棱镜预装空间内的支架导向承载面放入棱镜预装空间内，直到侧面支撑部件分别与棱镜预装空间内的支架底部限位面和支架侧部限位面接触；

17、对支架底部限位面上点的胶进行固化，在目标棱镜组件与马达本体之间的间隙点胶并固化；

18、使用封闭件对棱镜预装空间的棱镜预装孔密封，得到目标马达棱镜组件。

19、进一步地，支架底部限位面上点胶以及在目标棱镜组件与马达本体之间的间隙点胶，涉及的胶水为热固化胶水，粘度范围为5000cps-25000cps。

20、进一步地，目标棱镜组件与马达本体之间的间隙范围为0.02mm-0.06mm。

21、第三方面，本申请提供了一种镜头组件组装方法，方法包括：

22、按照镜头预装方向将镜头本体放入第一方面提供的目标马达棱镜组件的镜头预装孔对应的镜头预装空间中，直到镜头本体的卡扣与目标马达棱镜组件的镜头支撑部件接触；

23、在镜头本体与目标马达棱镜组件之间的间隙倾斜点胶并固化，得到目标镜头组件。

24、进一步地，在镜头本体与目标马达棱镜组件之间的间隙倾斜点胶中对应的倾斜角度范围为5°-45°。

25、进一步地，在卡扣下侧方向上，镜头本体与目标马达棱镜组件之间的间隙范围为0.015mm-0.04mm。

26、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

27、本实施例将目标棱镜放置在处于水平状态的目标凹槽内，并将目标棱镜的光入射面固定在目标凹槽的底部；在目标棱镜的侧面点胶，棱镜支架沿着支架预装方向与目标棱镜进行匹配，直到棱镜支架的侧面支撑部件与目标凹槽的顶部接触，得到预装棱镜组件；对目标棱镜的侧面点的胶进行固化；将预装棱镜组件从目标凹槽中取出，在目标棱镜与棱镜支架之间的间隙点胶并固化，得到目标棱镜组件。可见，本实施例将目标棱镜倒置地固定在目标凹槽内，也就是将光入射面贴在目标凹槽的底部，然后将棱镜支架倒置地覆盖在目标棱镜上，依靠棱镜支架两侧的侧面支撑部件与目标凹槽的顶部进行限位，这样就避免了依赖于棱镜支架的斜面进行棱镜限位，大大降低了目标棱镜与棱镜支架的组装误差，大大提高了目标棱镜与棱镜支架组装的准确度和组装质量，也就提高了棱镜组件组装的良品率，降低废品率，降低生产成本。

1.一种棱镜组件组装方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将目标棱镜放置在处于水平状态的目标凹槽内，并将所述目标棱镜的光入射面固定在所述目标凹槽的底部，包括：

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述预装棱镜组件从所述目标凹槽中取出，在所述目标棱镜与所述棱镜支架之间的间隙点胶并固化，得到目标棱镜组件，包括：

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标棱镜与所述棱镜支架之间的间隙范围为0.03mm-0.1mm。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述目标棱镜的侧面点胶以及在所述目标棱镜与所述棱镜支架之间的间隙点胶，涉及的胶水为热固化胶水，粘度范围为3000cps-5000cps。

6.一种马达棱镜组件组装方法，其特征在于，所述方法包括：

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述支架底部限位面上点胶以及在所述目标棱镜组件与所述马达本体之间的间隙点胶，涉及的胶水为热固化胶水，粘度范围为5000cps-25000cps。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述目标棱镜组件与所述马达本体之间的间隙范围为0.02mm-0.06mm。

9.一种镜头组件组装方法，其特征在于，所述方法包括：

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述镜头本体与所述目标马达棱镜组件之间的间隙倾斜点胶中对应的倾斜角度范围为5°-45°。

11.如权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述卡扣下侧方向上，所述镜头本体与所述目标马达棱镜组件之间的间隙范围为0.015mm-0.04mm。