一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置的制作方法

本发明涉及一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置。
背景技术:
1、目前在铸轧工序,铝合金板材的制备方法中,铝材板面清洁、降温也是影响铝合金板材质量的重要因素,铸轧机在连续生产过程中,空气中的粉尘会落到铝板表面,伴随着铝卷的转动,将杂质带入铝卷之中,严重影响生产质量及成品率。另外,铝合金板材通过两个降温导辊后,温度仍然很高,温度在120℃-140℃,铝合金板材卷入后仍然存在粘连情况,即影响后道工序的轧制速度,又影响铝合金板材质量,如何克服这类难题,在铸轧轧机稳定生产的前提下,可以做到铝材板面清洁和降温成为我们必须解决的问题。
2、铝合金板材通过两个降温导辊后,传统方法通常在铝板表面进行简单的吹扫和喷水降温,但这些方法存在一定的不足,吹扫方式无法彻底清除铝板表面的粉尘和杂质,而喷水降温则可能导致铝板表面出现水迹和氧化现象,影响铝合金板材的表面质量;因此,需要一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,在铸轧轧机稳定生产的前提下,实现高效、低耗的清洁降温效果。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足,提供一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,通过第一喷嘴和第二喷嘴的角度和间隔设置,使压缩空气分别喷到铝板上方及铝卷卷入位置,达到清洁铝合金板面及降温的作用,降温效果更好,以下是具体的方案:
2、一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,包括高压软管、第一管道和第二管道,所述高压软管的一端和第一管道连通,所述高压软管的另一端和第二管道连通,所述高压软管上还设有三通阀,所述三通阀的两端连通高压软管,三通阀的另一端连通第三管道,所述第三管道上设有球阀,所述第一管道上设有第一喷嘴,所述第一喷嘴的轴线与第一方向的延伸方向平行,所述第一方向的延伸方向与水平面的角度为45度,所述第二管道上设有第二喷嘴,所述第二喷嘴的轴线与第二方向的延伸方向平行,所述第二方向的延伸方向与水平面的角度为45度,所述第一喷嘴的数量为11个,所述第二喷嘴的数量为11个,所述第一管道和第二管道之间的间隔为50-80cm。
3、所述第一喷嘴和第二喷嘴的轴线与所述铝合金板材表面的距离为90-100mm,有效保证了清洁介质的喷射覆盖面积,避免了因喷射距离过远或过近而导致的清洁效果不均匀或损害板材表面的问题。
4、所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷口直径为8-11mm,这一尺寸的选择既能保证清洁介质的喷射压力,又能确保喷射流量的充足,大大提高了清洁效率,同时减少了清洁介质的消耗。
5、所述高压软管的长度为4-5.2m,高压软管的材质为橡胶,这一设计充分考虑了铝合金板材的尺寸和操作便利性,使清洁工作的运行空间更大。
6、更进一步地,所述第一管道和第二管道的直径为48-52mm。
7、更进一步地,所述第三管道的直径为23-25mm。
8、所述第一管道和第二管道的材质为不锈钢,延长了设备的使用寿命。
9、有益效果:通过设计的第一喷嘴和第二喷嘴的角度和间隔设置,使得压缩空气能够分别精准喷到铝板上方及铝卷卷入位置,有效地实现了铝合金板材的清洁和降温;与现有技术相比,本装置的降温效果更为显著,能够更快速地将铝合金板材的温度降至适宜的范围,从而保证了铸轧工序的顺利进行;
10、通过采用高压软管、第一管道、第二管道以及第三管道的连通设计,使得压缩空气的传输更为顺畅,压力损失更小,从而提高了清洁和降温效率;同时,三通阀和球阀的设置,使得操作更为灵活,能够根据实际需要调整压缩空气的流量和压力,以满足不同工况的要求;本装置的带来的快速降温有助于保持铝合金板材的尺寸稳定性,避免了因温度波动导致的变形或翘曲问题,从而进一步提升了产品质量。
技术特征:
1.一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,其特征在于,包括高压软管、第一管道和第二管道,所述高压软管的一端和第一管道连通,所述高压软管的另一端和第二管道连通,所述高压软管上还设有三通阀,所述三通阀的两端连通高压软管,三通阀的另一端连通第三管道,所述第三管道上设有球阀,所述第一管道上设有第一喷嘴,所述第一喷嘴的轴线与第一方向的延伸方向平行,所述第一方向的延伸方向与水平面的角度为45度,所述第二管道上设有第二喷嘴,所述第二喷嘴的轴线与第二方向的延伸方向平行,所述第二方向的延伸方向与水平面的角度为45度,所述第一喷嘴的数量为11个,所述第二喷嘴的数量为11个,所述第一管道和第二管道之间的间隔为50-80cm。
2.根据权利要求1所述的一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,其特征在于,所述第一喷嘴和第二喷嘴的轴线与所述铝合金板材表面的距离为90-100mm。
3.根据权利要求1所述的一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,其特征在于,所述第一喷嘴和第二喷嘴的喷口直径为8-11mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,其特征在于,所述高压软管的长度为4-5.2m,高压软管的材质为橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,其特征在于,所述第一管道和第二管道的直径为48-52mm。
6.根据权利要求1所述的一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,其特征在于,所述第三管道的直径为23-25mm。
7.根据权利要求1所述的一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,其特征在于,所述第一管道和第二管道的材质为不锈钢。
技术总结
一种用于铸轧工序铝合金板材清洁及降温的装置,主要包括高压软管、第一管道、第二管道及第三管道;高压软管两端分别连通第一管道和第二管道,并设有三通阀,后者连接第三管道并设有球阀;第一、二管道分别设有11个喷嘴,喷嘴轴线与水平面呈45度角,间隔50‑80cm;该装置能精准喷射压缩空气至铝板上方及铝卷卷入位置,实现高效清洁与降温,保障铸轧工序顺利进行;本发明通过优化喷嘴角度与间隔,提高压缩空气传输效率,降低压力损失,实现灵活调整流量与压力,有效保持铝合金板材尺寸稳定性,提升产品质量。
技术研发人员:曹岩,杨楠,赵晓敏,玲玲
受保护的技术使用者:内蒙古联晟新能源材料有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:曹岩,杨楠,赵晓敏,玲玲
技术所有人:内蒙古联晟新能源材料有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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