一种铝合金型材加工表面均匀喷涂装置的制作方法

本发明涉及流体涂覆，详细而言，本发明主要涉及一种铝合金型材加工用的表面喷涂装置。

背景技术：

1、铝合金型材因为重量轻便，强度和耐腐蚀较高而被广泛运动，在实际加工中，为了进一步地增加耐腐蚀性，会采用喷涂一些流体喷剂到其表面，铝合金的耐腐蚀性得到增强，可以防止腐蚀速度过快，延长其使用寿命，同时还可以增加美观度，为铝合金表面提供不同的色彩颜色观感。此外还可以增加硬度，以为一些涂料膜层硬度较高，可以增加铝合金表面的硬度，防止其表面容易被划伤，提高耐磨性。因此，铝合金喷涂不仅能保护其表面，提高耐腐蚀性和耐磨性，还能增加美观度和耐温性，使其在各种使用场景下都能表现出色。

2、目前在对铝合金型材进行喷涂时，大多是将型材安装好后，直接用喷枪沿着铝合金型材长度方向喷涂，这种喷涂方式虽然十分简便，但是却非常容易造成喷涂不均匀，喷枪难以一次性喷涂完毕，需要来回补喷，以保证各处都被喷涂，这毫无疑问会导致涂层不均匀，而且同一长度上的某段，可能是多次喷涂，彼此衔接而成，无论是美观度，还是涂层结合可靠性以及均匀性都较不理想。尤其是对于一些内部具有凹槽结构的特殊型材，更是难以尽可能地保证喷涂一致性，而若是型材的凹槽内壁形状并非平面时，这一弊端尤为突出，例如图1中所示的一种特殊铝合金型材，其大致横截面为常见的槽钢状，但是在其内壁却有一侧是波浪形的起伏面，这种起伏面如果采用传统的喷涂设备，先不谈其余两相对侧壁能否一次性连续喷涂，光是这个起伏面就不能被保证喷涂均匀性，其中原因之一，就是因为喷枪一般都是沿着型材的长度方向匀速运动，而就本类铝型材而言，在不同位置，喷枪正对的起伏面的间距其实不同，这就造成喷涂时在这个起伏面必定会存在一定的厚薄差异，而且一般来说，在喷涂时，为了保证喷涂到位，喷枪不可能高速移动地来进行喷涂，从而喷枪在相对缓慢的移动过程中，这种距离差而带来的喷涂厚度不均就越发明显。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题之一，就是如何一次性连续均匀地对背景技术中提及的这类铝合金型材进行均匀喷涂。

2、本领域技术人员为了实现上述目的，采用了如下的技术方案：一种铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，包括用于喷涂的喷涂部件，所述喷涂部件包括形状与铝型材横截面相适应的喷涂管架，喷涂管架由三段喷涂管段首尾相连而呈π型，所述喷涂管架的外侧表面设有正对铝型材各内壁的喷涂口，所述喷涂口朝铝型材内壁喷射形状一致的液幕；

3、所述喷涂管架与一个安装架固接，所述安装架上转动安装有滚筒，所述滚筒与一个平行于铝型材的槽底板的引导柱始终保持接触，且所述引导柱与滚筒接触的一面具有与所述槽底板波浪起伏面一致的引导面，引导柱的长度不短于所述槽底板的长度，且引导面与所述波浪起伏面彼此平行正对。

4、进一步地，喷涂管架每一侧上的喷涂口均呈矩形条孔结构，矩形条孔的长度延伸方向与铝型材的凹槽深度方向保持一致，在每侧的喷涂口的彼此相接处采用一块倾斜板隔开，所述倾斜板所在的平面处于铝型材内部底角的角平分线上，每个喷涂口距离其对应的凹槽内侧壁的距离相同。

5、进一步地，喷涂部件还包括一个呈十字形交叉连通的输液管架，输液管架的其中三个端口分别与三个喷涂管段连通，输液管架的剩余端封闭并与所述安装架固接。

6、进一步地，安装架包括主体、槽架、导杆、滑柱以及承压弹簧，其中，槽架呈π 型，其开口内用于转动安装所述滚筒，槽架背面连接有一对平行布置的所述导杆，导杆一端固定在槽架背面，另一端轴向滑动配合地贯穿所述主体后，固定在所述输液管架的封闭端；

7、所述滑柱设有与导杆平行的一对，所述滑柱一端固定在槽架背面，另一端贯穿主体前端而与之轴向滑动连接，所述承压弹簧被挤压地安装在所述槽架和主体之间的滑柱上；

8、还包括分别位于铝型材凹槽内侧上方的两根滑动柱塞，所述滑动柱塞与所述主体固定连接而随主体沿铝型材长度方向同步移动，所述滑动柱塞的底端与所述铝型材的槽口端面齐平，以使得对应喷涂口内喷射的涂料液幕不延伸至铝型材之外。

9、进一步地，喷涂管段呈矩管状，其设有所述喷涂口的一侧为横截面逐步变薄的等腰梯形状，所述滑动柱塞上具有横截面同为等腰梯形状的滑腔，滑腔的腔底中央具有一个矩形密封条，喷涂口所在的喷涂管段的一侧滑动配合地安装在所述滑腔内，且所述矩形密封条恰好嵌入到对应的喷涂口内，并与喷涂口滑动连接；

10、所述喷涂口未贯穿延伸出安装架的两端，以在安装架两端处的对应侧壁上形成未设喷涂口的封闭段，所述滑动柱塞的长度须使得其上端始终不能滑离所述封闭段。

11、进一步地，滑动柱塞的底端面具有倒斜角，且倒斜角形成的斜面一端恰好延伸至对应喷涂口上。

12、进一步地，所述主体的左右两侧分别固定有一根连接臂，每根连接臂固定有一个与铝型材槽口端的端面配合的定位滑板，所述定位滑板呈г型，以使得定位滑板搭接在铝型材的槽口端面上时，能沿铝型材长度方向滑动，所述定位块上固定有所述滑动柱塞。

13、进一步地，所述主体的左右两侧分别固定有一根直角弯臂，所述直角弯臂的自由端固定有滑块，所述滑块在所述引导柱内沿着铝型材的长度方向直线滑动配合，且所述滚筒在顺着所述引导面起伏运动时，滚筒以及主体位于两直角弯臂之间的区域内竖直往复移动。

14、进一步地，在所述引导柱的其中一侧固定有齿条，齿条长度方向与铝型材长度方向一致，齿条上啮合有传动齿轮，传动齿轮的齿轮轴一端与滑动安装在引导柱上的驱动电机传动连接，其另一端转动配合地安装在其中一直角弯臂内，以使得驱动电机转动时，通过齿轮齿条副的传动作用，带着直角弯臂及主体一起在铝型材槽口上方的中轴线方向上直线移动。

15、进一步地，还包括用于定位安装铝型材的座槽，所述座槽供铝型材槽口向上地平直安装；所述引导柱的两端各自固定有一支撑臂，所述支撑臂与座槽插接配合，以使得所述引导柱平行地位于铝型材上方，所述滑动柱塞通过筋杆固定于支撑臂上的一根导轨上，所述导轨与铝型材平行设置。

16、本发明创造相比于现有技术而言，主要具有如下有益效果：本发明首先采用的是形状与待加工铝合金型材横截面一致的特殊喷枪，即喷涂管架作为喷枪，根据铝型材具体形状制作，因而可以一次性扫略式快速、均匀喷涂，不需要传统设备那样来回以多个平行于铝合金型材长度方向的路径往复喷涂，以确保喷涂全面，而且采用引导柱可以引导喷枪自适应性地跟随铝型材的起伏面，确保喷枪的喷涂口距离各处待喷面都是一样的，从而大大提升喷涂的均匀性。

17、至于本发明的其它积极效果、优点、和优化技术特征，将通过后续具体实施例的详细阐述来说明体现，部分技术特征还需本领域一般技术人员，通过对本发明的充分研究、实践以更好地被理解、运用。

1.一种铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，包括用于喷涂的喷涂部件，其特征在于：所述喷涂部件包括形状与铝型材（1）横截面相适应的喷涂管架（2），喷涂管架（2）由三段喷涂管段首尾相连而呈π型，所述喷涂管架（2）的外侧表面设有正对铝型材（1）各内壁的喷涂口（201），所述喷涂口（201）朝铝型材（1）内壁喷射形状一致的液幕；

2.根据权利要求1所述的铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，其特征在于：喷涂管架（2）每一侧上的喷涂口（201）均呈矩形条孔结构，矩形条孔的长度延伸方向与铝型材（1）的凹槽深度方向保持一致，在每侧的喷涂口（201）的彼此相接处采用一块倾斜板（13）隔开，所述倾斜板（13）所在的平面处于铝型材（1）内部底角的角平分线上，每个喷涂口（201）距离其对应的凹槽内侧壁的距离相同。

3.根据权利要求1所述的铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，其特征在于：所述喷涂部件还包括一个呈十字形交叉连通的输液管架（5），输液管架（5）的其中三个端口分别与三个喷涂管段连通，输液管架（5）的剩余端封闭并与所述安装架固接。

4.根据权利要求3所述的铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，其特征在于：所述安装架包括主体（9）、槽架（6）、导杆（10）、滑柱（7）以及承压弹簧（8），其中，槽架（6）呈π 型，其开口内用于转动安装所述滚筒（4），槽架（6）背面连接有一对平行布置的所述导杆（10），导杆（10）一端固定在槽架（6）背面，另一端轴向滑动配合地贯穿所述主体（9）后，固定在所述输液管架（5）的封闭端（11）；

5.根据权利要求4所述的铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，其特征在于：所述喷涂管段呈矩管状，其设有所述喷涂口（201）的一侧为横截面逐步变薄的等腰梯形状，所述滑动柱塞（14）上具有横截面同为等腰梯形状的滑腔，滑腔的腔底中央具有一个矩形密封条（25），喷涂口（201）所在的喷涂管段的一侧滑动配合地安装在所述滑腔内，且所述矩形密封条（25）恰好嵌入到对应的喷涂口（201）内，并与喷涂口（201）滑动连接；

6.根据权利要求5所述的铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，其特征在于：所述滑动柱塞（14）的底端面具有倒斜角，且倒斜角形成的斜面（1401）一端恰好延伸至对应喷涂口（201）上。

7.根据权利要求4-6任一项所述的铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，其特征在于：所述主体（9）的左右两侧分别固定有一根连接臂（12），每根连接臂（12）固定有一个与铝型材（1）槽口端的端面配合的定位滑板（15），所述定位滑板（15）呈г型，以使得定位滑板（15）搭接在铝型材（1）的槽口端面上时，能沿铝型材（1）长度方向滑动，所述定位块上固定有所述滑动柱塞（14）。

8.根据权利要求4-6任一项所述的铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，其特征在于：所述主体（9）的左右两侧分别固定有一根直角弯臂（17），所述直角弯臂（17）的自由端固定有滑块（18），所述滑块（18）在所述引导柱（3）内沿着铝型材（1）的长度方向直线滑动配合，且所述滚筒（4）在顺着所述引导面起伏运动时，滚筒（4）以及主体（9）位于两直角弯臂（17）之间的区域内竖直往复移动。

9.根据权利要求8所述的铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，其特征在于：在所述引导柱（3）的其中一侧固定有齿条（19），齿条（19）长度方向与铝型材（1）长度方向一致，齿条（19）上啮合有传动齿轮（20），传动齿轮（20）的齿轮轴一端与滑动安装在引导柱（3）上的驱动电机（21）传动连接，其另一端转动配合地安装在其中一直角弯臂（17）内，以使得驱动电机（21）转动时，通过齿轮齿条副的传动作用，带着直角弯臂（17）及主体（9）一起在铝型材（1）槽口上方的中轴线方向上直线移动。

10.根据权利要求9所述的铝合金型材加工表面均匀喷涂装置，其特征在于：还包括用于定位安装铝型材（1）的座槽（24），所述座槽（24）供铝型材（1）槽口向上地平直安装；所述引导柱（3）的两端各自固定有一支撑臂（16），所述支撑臂（16）与座槽（24）插接配合，以使得所述引导柱（3）平行地位于铝型材（1）上方，所述滑动柱塞（14）通过筋杆（22）固定于支撑臂（16）上的一根导轨（23）上，所述导轨（23）与铝型材（1）平行设置。