一种钢桶桶身筒胀圆设备的制作方法

本发明涉及钢桶加工，特别涉及一种钢桶桶身筒胀圆设备。

背景技术：

1、钢桶是一种重要的包装容器械性能，优良、强度高、耐腐蚀性好等，使得它在运输与周转过程中能够抵抗各种一般的机械、气候、生物、化学等外界环境中的危害因素。因此，钢桶在危险货物、药品、食品、军工产品等众多商品的包装领域被广泛应用。

2、钢桶胀圆是钢桶制造过程中的一个重要工艺环节，通过对钢桶桶身的胀形处理，以增强结构强度。

3、现有公告号为cn219817804u的中国专利公开了一种桶身胀圆装置，包括：底板，底板的地面四个拐角均固定安装有支撑块，底板的顶面四个拐角均固定安装有支撑杆，底板的顶面设置有隔板；胀形组件，胀形组件设置在隔板的顶面，将对应调形板上的第一卡接块与第一卡接槽滑动卡接，然后将需要胀形的钢桶与两个调形板套设随后启动第一液压油缸即可完成胀形，胀形后第一液压油缸复位，从而将原本圆形的钢桶进行胀形，且胀形的形状可以根据需要进行改变，增加装置的适用性。

4、基于上述的情况，现发明人认为，目前钢桶在胀圆时，胀圆筒通常为固定的规格，在需要加工不同规格的钢桶时，则需要较多的产线，较难快捷调整钢桶胀圆规格，以满足不同钢桶加工需要，同时在钢桶胀圆后，较难将其与胀圆筒分离。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种钢桶桶身筒胀圆设备，具有快捷满足不同规格钢桶的胀圆需要，提高产线利用率和节约成本，以及提高钢桶脱离效率的效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢桶桶身筒胀圆设备，包括输送带、提升组件和胀圆组件；

3、输送带输送方向设置有提升组件，胀圆组件设置于提升组件上方；

4、提升组件包括外侧与输送带保持固定的机架、固设于机架底部的提升架、与提升架输出端固定连接的放置面板和设置于放置面板上的脱离组件，钢桶放于放置面板上后，通过提升架向上提升，令钢桶与胀圆组件接触胀圆；

5、胀圆组件包括底端与机架固定连接的撑架、固设于撑架顶端的驱动件和与驱动件相连的可调胀圆筒，通过驱动件控制可调胀圆筒的外径尺寸，以满足不同规格钢桶胀圆。

6、本发明的进一步设置为：所述可调胀圆筒包括与驱动件输出端相连的调节组件和以可拆卸方式与调节组件进行连接的胀圆筒。

7、通过采用上述技术方案，使得每当需要更改生产钢桶的规格时，便可以通过安装新的胀圆筒，从而与不同规格批次的钢桶进行匹配。

8、本发明的进一步设置为：所述调节组件包括顶端与驱动件输出端相连的驱动杆、与驱动杆螺纹连接的调节座和转动设置于调节座和胀圆筒之间的伸缩组件。

9、通过采用上述技术方案，通过驱动杆的旋转，使得调节座能沿着驱动杆的长度方向进行上下位移，以带动伸缩组件进行外扩或者内缩。

10、本发明的进一步设置为：所述驱动杆包括顶部与驱动件输出端固定连接的丝杆、外侧与撑架固定连接的撑筒、与丝杆底端转动连接的底柱和固设于底柱外侧的撑柱，丝杆外端转动设置于撑筒内部，撑柱顶端与撑架进行固定；

11、调节座包括内壁与丝杆螺纹连接的移动座、开设于移动座表面的凹圈、转动安装于凹圈内的移动筒和一端与移动座固定连接的导杆，导杆另一端与底柱滑动连接。

12、通过采用上述技术方案，驱动件的类型为电机，当丝杆通过驱动件带动进行旋转时，便可以对移动座施加向上或者向下的螺旋推力。

13、本发明的进一步设置为：所述伸缩组件包括一端转动设置于移动座上的第一转架、一端与底柱转动连接的第二转架和与第一转架和第二转架另一端转动连接的伸缩架，伸缩架外侧通过固定组件与胀圆筒可拆卸连接。

14、通过采用上述技术方案，从而当移动筒上下位移时，能够通过第一转架和第二转架对伸缩架进行施力。

15、本发明的进一步设置为：所述固定组件包括与胀圆筒内壁固定的固定筒、开设于固定筒内的插槽、与插槽插接的插筒和嵌入设置于插筒底端的检测器，插筒通过检测器与插槽底端接触，且插筒远离固定筒的一端与伸缩架保持固定，胀圆筒上设置有与放置面板相连的定位组件。

16、通过采用上述技术方案，定位组件用于当胀圆筒放置于放置面板上时，能够得到快捷定位，方便后续与插筒精准插接。

17、本发明的进一步设置为：所述放置面板包括底端与提升架固定连接的板体及开设于板体上的定位孔和导轨，定位组件包括与胀圆筒内壁固定连接的座块和顶端与座块进行固定的定位杆，胀圆筒通过定位杆与定位孔进行插接。

18、通过采用上述技术方案，不同规格的胀圆筒放置于板体上时，与不同位置的定位孔进行插接，从而使得胀圆筒能够保持定位放置。

19、本发明的进一步设置为：所述脱离组件包括固设于板体底面的支撑组件、安装于支撑组件上的传动组件、与传动组件相连的输出组件和沿着导轨滑动的夹持组件。

20、通过采用上述技术方案，使得通过夹持组件对钢桶表面施加夹持力，以将钢桶向下拉出胀圆筒。

21、本发明的进一步设置为：所述支撑组件包括顶端与板体固定连接的固定座、以圆周阵列方式固设于固定座外侧的三个边架和开设于边架外端的安装槽；

22、传动组件包括转动设置于安装槽内的齿轮和与齿轮外缘相互啮合的传动带。

23、通过采用上述技术方案，传动带的类型为钢带或者链条，当传动带进行移动时，便会带动三个齿轮同步旋转。

24、本发明的进一步设置为：所述输出组件包括固定框、一端与固定框固定连接的支架、两端与传动带保持固定的滑条、顶端与滑条固定连接的推块和输出端与推块保持固定的气缸，支架另一端与边架固定连接，固定框底面开设有滑槽，推块外侧沿着滑槽滑动，气缸外侧固设于板体上；

25、夹持组件包括外侧与边架转动连接的转板、底端与转板进行固定的竖杆、固设于竖杆顶端的夹块和设置于夹块外侧的防滑纹，竖杆外壁与导轨滑动连接，竖杆底端穿入边架后与齿轮同轴固定。

26、通过采用上述技术方案，使得当齿轮旋转时，便会带动转板旋转，使得转板另一端带动竖杆移动。

27、本发明的有益效果是：

28、1、通过驱动件带动移动座沿着驱动杆进行移动，使得移动座带动伸缩架实现活动，从而与不同外径规格的胀圆筒进行装配，安装时稳固性强，能够灵活装卸，以满足不同规格钢桶的生产需要，提高产线的利用率，也能够降低成本；

29、2、伸缩架活动时，能够带动插筒与固定筒进行连接，当新旧胀圆筒放置于板体上时，能够通过定位杆进行定位，并在提升后，当插筒与固定筒插设后，通过检测器自动检测是否到位，从而令不同胀圆筒快捷切换，配合产线对不同钢桶进行胀圆；

30、3、钢桶胀圆后，通过输出组件对传动带施力，使得传动带能够带动齿轮和竖杆进行位移，以令竖杆能够通过夹块与钢桶进行接触施压，完成钢桶的快速脱离，与不同规格的钢桶脱离皆可匹配，保证加工效率；

31、4、伸缩架通过移动座同步驱动位移，能够与胀圆筒快捷对接，实施快捷，且胀圆筒的安装稳定性较强，能够保证钢桶的胀圆质量，同时更换胀圆筒时无需停机过久，以保证加工效率。