一种钢轨打磨轮及其冲压成型设备的制作方法

本发明涉及钢轨打磨，更具体地说，本发明涉及一种钢轨打磨轮及其冲压成型设备。

背景技术：

1、钢轨作为铁路轨道的主要组成部件，功能为引导车辆的车轮前进，承受车轮的巨大压力，并传递到枕轨上，钢轨需要为车轮提供一个连续、平顺和阻力的滚动表面。钢轨打磨的目的是去除钢轨表面的缺陷，如脱碳层、粗糙的焊接等，以及修复轨头廓形，改善焊接接头平顺性，从而确保列车安全平稳运行。钢轨在运营之前和运营过程中都需要进行打磨，以保持其良好的状态。为了消除日常列车行驶所造成的钢轨表面缺陷和不平顺，钢轨需要定期进行打磨，提高钢轨表面平滑度，可以降低轮轨噪音，提升乘车舒适度，延长钢轨及车轮使用寿命。

2、目前钢轨的修复打磨产品有：树脂砂轮、卡盘千页轮(砂布)、钢丝轮、多磨头配合使用，其中砂轮属于硬性磨削，主要用于打磨表面凸点，但极易破碎；千页轮属于弹性磨削，也用于打磨凸点；钢丝刷用于除锈，但容易留下划痕，钢轨表面并不光滑，为此提供一种钢轨打磨轮及其冲压成型设备。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种钢轨打磨轮及其冲压成型设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冲压成型设备，包括底座，所述底座上设置有冲压成型组件。

3、所述冲压成型组件包括设置在底座顶部的立柱，所述立柱的一侧固定设置有托架，所述立柱的一端固定设置有导向筒，所述导向筒的顶部通过螺栓安装有压机，所述导向筒的底部固定设置有延长筒，所述延长筒位于模具的正上方，所述延长筒的底部设置有压头，所述压机的输出端依次贯穿导向筒和延长筒并延伸至压头上与压头通过螺栓可拆卸连接，所述托架的底部设置有支撑架，所述支撑架固定设置在底座上。

4、可以看出，上述技术方案中，压机驱动压头向下位移，压头向下位移对层叠在模具内的磨件进行加压，使得各个磨件得以挤压在一起，并使得多个锁紧扣和消减头均能够贯穿若干个磨件，而锁紧扣则能够经过消减头与压头相接触时的压力而发生形变，并将各个加压在一起的磨件锁紧，继而使得各个磨件得以冲压成打磨轮。

5、所述托架的顶部设置有模具，所述模具插接在托架的中部，且模具的顶部开设有模腔，所述模腔的内壁底部卡接有成型环，所述成型环的顶部固定设置有若干个修模环，且各所述修模环层叠设置，多个所述修模环的内壁均开设有若干个成型腔，所述支撑架内通过螺栓安装有压杆，所述模腔的内壁底部开设有定位槽，所述定位槽内设置有托块，所述托块的底部固定设置有压杆，所述压杆贯穿定位槽并延伸至模具的底部，所述顶块上卡接有弹簧，所述弹簧的顶部固定设置有顶杆，所述压杆的底部延伸至顶杆的顶部，所述托块上开设有限位槽，所述托块和定位槽的竖截面形状均设置为锥形，且托块与定位槽相匹配。

6、可以看出，上述技术方案中，模腔对放置的磨件定位，而各个磨件则能够经过压头下移的压力经过模腔的外侧和修模环的内壁对其进行裁切，并使得磨件延伸至成型腔内经冲压形成增磨条，实现对打磨轮的冲压以及裁切同步进行的功能，提高加工时的便捷性，打磨轮在模腔内受力时会带动托块和压杆向下位移，并使得托块卡在定位槽内，定位槽对托块限位，而压杆则抵压在顶杆的顶部并使弹簧受力，经过弹簧自身的弹性驱动顶杆向上位移，并使得压杆和托块向上顶起，使得成型的打磨轮得以从模腔内脱离，方便取料。

7、一种钢轨打磨轮，应用于上述的冲压成型设备，包括打磨轮，所述打磨轮的一端设置有中心限位环，所述中心限位环与限位槽相匹配。

8、所述打磨轮包括若干个磨件，且各所述磨件层叠设置，所述打磨轮的竖截面形状设置为锥形，所述中心限位环上固定设置有若干个锁紧扣，且各所述锁紧扣的一端均固定设置有消减头，所述锁紧扣和消减头的一端均贯穿若干个磨件并延伸至打磨轮远离中心限位环的一侧，多个所述磨件均包括蜂窝腔，且蜂窝腔为蜂窝状，多个所述磨件的外侧均通过冲压形成有与成型腔相匹配的增磨条。

9、可以看出，上述技术方案中，打磨轮在对钢轨进行打磨时，增磨条提高磨件外侧与钢轨之间的摩擦力，同时经过蜂窝腔实现不改变钢轨表面几何尺寸的同时，为后续打磨提供了良好的条件，能够快速去除钢轨表面的氧化层和锈迹，去除不良痕迹，而打磨轮的锥形截面，而方便装置延伸至钢轨较小的区域内进行打磨处理，提高装置在打磨时的便捷性，多个锁紧扣和消减头均能够贯穿若干个磨件，而锁紧扣则能够经过消减头与压头相接触时的压力而发生形变，并将各个加压在一起的磨件锁紧，继而使得各个磨件得以冲压成打磨轮。

10、本发明的技术效果和优点：

11、1、本发明中心限位环能够经过限位槽定位，启动压机驱动压头向下位移，压头向下位移对层叠在模具内的磨件进行加压，使得各个磨件得以挤压在一起，并使得多个锁紧扣和消减头均能够贯穿若干个磨件，而锁紧扣则能够经过消减头与压头相接触时的压力而发生形变，并将各个加压在一起的磨件锁紧，继而使得各个磨件得以冲压成打磨轮，易于打磨轮冲压加工。

12、2、本发明通过模腔对放置的磨件定位，而各个磨件则能够经过压头下移的压力经过模腔的外侧和修模环的内壁对其进行裁切，并使得磨件延伸至成型腔内经冲压形成增磨条，实现对打磨轮的冲压以及裁切同步进行的功能，提高加工时的便捷性。

13、3、本发明通过增磨条提高磨件外侧与钢轨之间的摩擦力，同时经过蜂窝腔实现不改变钢轨表面几何尺寸的同时，为后续打磨提供了良好的条件，能够快速去除钢轨表面的氧化层和锈迹，去除不良痕迹，而打磨轮的锥形截面，而方便装置延伸至钢轨较小的区域内进行打磨处理，提高装置在打磨时的便捷性。

14、4、本发明通过定位槽对托块限位，而压杆则抵压在顶杆的顶部并使弹簧受力，经过弹簧自身的弹性驱动顶杆向上位移，并使得压杆和托块向上顶起，使得成型的打磨轮得以从模腔内脱离，方便取料。

15、综上所述，通过各个结构的相应配合使用，层叠多个磨件在模腔冲压成型，使其符合一定的硬度和厚度，压头向下位移对层叠在模具内的磨件进行加压，使得各个磨件得以挤压在一起，锁紧扣则能够经过消减头与压头相接触时的压力而发生形变，并将各个加压在一起的磨件锁紧，确保各个磨件冲压成型时的稳定性，磨件则经过压头下移的压力通过模腔的外侧和修模环的内壁对其进行裁切，并使得磨件延伸至成型腔内经冲压形成增磨条，实现对打磨轮的冲压以及裁切同步进行的功能，提高加工时的便捷性，增磨条提高磨件外侧与钢轨之间的摩擦力，同时经过蜂窝腔实现不改变钢轨表面几何尺寸的同时，为后续打磨提供了良好的条件，能够快速去除钢轨表面的氧化层和锈迹，去除不良痕迹，而打磨轮的锥形截面，而方便装置延伸至钢轨较小的区域内进行打磨处理，提高装置在打磨时的便捷性。

1.一种冲压成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有冲压成型组件；

2.根据权利要求1所述的冲压成型设备，其特征在于：所述立柱(101)的一端固定设置有导向筒(103)，所述导向筒(103)的顶部通过螺栓安装有压机(102)，所述导向筒(103)的底部固定设置有延长筒(104)，所述延长筒(104)位于模具(2)的正上方。

3.根据权利要求2所述的冲压成型设备，其特征在于：所述延长筒(104)的底部设置有压头(105)，所述压机(102)的输出端依次贯穿导向筒(103)和延长筒(104)并延伸至压头(105)上与压头(105)通过螺栓可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的冲压成型设备，其特征在于：所述托架(106)的底部设置有支撑架(107)，所述支撑架(107)固定设置在底座(1)上，所述支撑架(107)内通过螺栓安装有压杆(208)。

5.根据权利要求1所述的冲压成型设备，其特征在于：所述模腔(201)的内壁底部开设有定位槽(205)，所述定位槽(205)内设置有托块(206)，所述托块(206)的底部固定设置有压杆(208)，所述压杆(208)贯穿定位槽(205)并延伸至模具(2)的底部。

6.根据权利要求5所述的冲压成型设备，其特征在于：所述顶块(209)上卡接有弹簧(211)，所述弹簧(211)的顶部固定设置有顶杆(210)，所述压杆(208)的底部延伸至顶杆(210)的顶部。

7.根据权利要求5所述的冲压成型设备，其特征在于：所述托块(206)上开设有限位槽(207)，所述托块(206)和定位槽(205)的竖截面形状均设置为锥形，且托块(206)与定位槽(205)相匹配。

8.一种钢轨打磨轮，应用于权利要求1-7任意一项所述冲压成型设备，包括打磨轮(3)，所述打磨轮(3)的一端设置有中心限位环(304)，所述中心限位环(304)与限位槽(207)相匹配；

9.根据权利要求8所述的钢轨打磨轮，其特征在于：所述中心限位环(304)上固定设置有若干个锁紧扣(305)，且各所述锁紧扣(305)的一端均固定设置有消减头(306)，所述锁紧扣(305)和消减头(306)的一端均贯穿若干个磨件(301)并延伸至打磨轮(3)远离中心限位环(304)的一侧。

10.根据权利要求8所述的钢轨打磨轮，其特征在于：多个所述磨件(301)均包括蜂窝腔(302)，且蜂窝腔(302)为蜂窝状，多个所述磨件(301)的外侧均通过冲压形成有与成型腔(204)相匹配的增磨条(303)。