一种大规格螺柱滚丝工艺的制作方法

本发明涉及紧固件制造，具体为一种大规格螺柱滚丝工艺。

背景技术：

1、在紧固件行业中，一般生产的规格在m64及以下，这种紧固件最普遍也相对通用，但是随着相关行业的不断进步和发展，大规格的紧固件也随之出现，尤其是近年来m80及以上的大规格螺柱频繁出现，这种大规格螺柱的出现对于机械加工是一个新的难题，尽管近年来已经在逐渐的突破各种难题，但是还是有很多没有解决的难题。大规格螺柱尺寸大，螺距大，滚丝的时候需要相对应规格和螺距的滚丝轮进行滚丝，这是一种很传统的滚丝方法，其加工费时费力效率低下，规格多的时候需要频繁的更换滚丝轮，有很大的安全隐患，且滚丝轮造价昂贵，对于滚丝成本是一个很大的支出。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对上述背景技术中现有技术存在的缺陷，提供一种大规格螺柱滚丝工艺。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、本发明提供一种大规格螺柱滚丝工艺，包括：

4、(1)预加工：将半成品螺柱上待加工螺纹部分的杆径加工到坯径尺寸，得到螺柱坯件；

5、(2)引丝：在车床上用刀具对螺柱坯件需要加工螺纹的端部车出规格要求螺距的螺纹；

6、(3)滚丝：在滚丝机上安装好相对应螺距的滚丝轮，将半成品螺柱上已车好的引丝线对准滚丝轮的牙型，滚丝轮转动进行滚丝加工，滚丝完成后即得到大规格螺柱产品。

7、进一步地，步骤(1)中，所述引丝的深度为0.5～1mm、长度为80～90mm。

8、进一步地，步骤(3)中，所述大规格螺柱产品的规格为m80及以上尺寸。

9、进一步地，步骤(3)中，多个同螺距不同规格的所述大规格螺柱产品采用同一个滚丝轮完成滚丝工序。

10、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：

11、1.本发明的大规格螺柱滚丝工艺采用车削引丝快速去除材料形成端部螺纹，便于滚丝轮继续滚丝形成高精度和高表面质量的螺纹，分段式加工使大规格螺柱的加工效率提升约40％，降低了废品率，确保了产品质量。

12、2.本发明的大规格螺柱滚丝工艺能够通过调整车削和滚丝的参数，灵活地应对不同规格的加工需求，提高加工的适应性和灵活性。

13、3.本发明的大规格螺柱滚丝工艺能够实现同一滚丝轮连续加工多个同螺距不同规格的大规格螺柱产品的无缝衔接，节省了滚丝轮费用，成本极大的降低，降低了安全隐患，解决了传统大螺柱滚丝效率低下、有安全隐患且加工费用支出昂贵的问题。

1.一种大规格螺柱滚丝工艺，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种大规格螺柱滚丝工艺，其特征在于：步骤(1)中，所述引丝的深度为0.5～1mm、长度为80～90mm。

3.如权利要求1所述的一种大规格螺柱滚丝工艺，其特征在于：步骤(3)中，所述大规格螺柱产品的规格为m80及以上尺寸。

4.如权利要求1所述的一种大规格螺柱滚丝工艺，其特征在于：步骤(3)中，多个同螺距不同规格的所述大规格螺柱产品采用同一个滚丝轮完成滚丝工序。

5.一种同螺距不同规格大规格螺柱连续滚丝工艺，其特征在于，采用权利要求4所述的一种大规格螺柱滚丝工艺依次加工m80×3×500、m90×3×600、m100×3×1000三种规格的双头螺柱，三种规格的双头螺柱螺纹长度分别为200mm、250mm、300mm，具体步骤如下；