均匀下料的回转窑、锂辉石转型焙烧系统及焙烧方法与流程

1.一种均匀下料的回转窑，包括回转窑本体（16），其特征在于，还包括均匀下料装置（20），所述均匀下料装置（20）包括机壳（8），所述机壳（8）上对应回转窑本体（16）的焙料出口设置有聚料斗（2），所述聚料斗（2）的底部设有出料口（22），所述聚料斗（2）用于聚集通过回转窑本体（16）的焙料出口排出的焙料；所述机壳（8）的内部滑动安装有下料斗（11），所述下料斗（11）位于任一滑动位置时，所述出料口（22）始终与下料斗（11）上下对应布置；所述机壳（8）上位于下料斗（11）的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动下料斗（11）往复运动。

2.根据权利要求1所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，所述驱动装置包括翅片轮（12）、换向辊（3）、连接杆（6）；

3.根据权利要求2所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，所述第一正弦滑槽（31）的波峰位于换向辊（3）的左侧部，所述第一正弦滑槽（31）的波谷位于换向辊（3）的右侧部，所述第一正弦滑槽（31）的波峰和波谷在换向辊（3）上相对布置。

4.根据权利要求3所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，还包括位于出料口（22）与下料斗（11）之间的下料通道（9），所述下料通道（9）的顶部与出料口（22）接通，所述下料通道（9）的底部对应下料斗（11）设置，所述翅片轮（12）上一侧的翅片（121）位于下料通道（9）内，所述下料通道（9）内部预留有供翅片轮（12）与翅片（121）旋转的空间。

5.根据权利要求3所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，所述翅片轮（12）连接有传动轴（13），所述传动轴（13）上设有第一齿轮（14）；所述换向辊（3）的一端连接有第二齿轮（15），所述第一齿轮（14）与第二齿轮（15）啮合，所述机壳（8）上设置有齿轮室（7），所述第一齿轮（14）和第二齿轮（15）均转动安装在齿轮室（7）的内部。

6.根据权利要求3所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，所述连接杆（6）靠近换向辊（3）的一端设有第二滑块（5），所述第一滑块（10）固定安装在第二滑块（5）上，所述第二滑块（5）的下方设有支撑台（4），所述支撑台（4）固定安装在机壳（8）上，所述支撑台（4）上设有第二滑槽（41），所述第二滑块（5）与第二滑槽（41）滑动配合连接，所述支撑台（4）的下方设有加强肋板（1）。

7.根据权利要求1所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，所述机壳（8）的内壁上设置有导轨（82），所述导轨（82）的长度方向平行于下料斗（11）的滑动方向，所述下料斗（11）的侧部设有第三滑块（111），所述导轨与第三滑块（111）滑动配合连接；所述机壳（8）内壁上固定安装有挡条（83），所述挡条（83）的上表面的高度沿机壳（8）内壁指向机壳（8）内部的方向逐渐降低，所述导轨（82）和第三滑块（111）位于挡条（83）正下方的空间内。

8.一种锂辉石转型焙烧系统，包括权利要求1-7任一项所述的均匀下料的回转窑，其特征在于，还包括预热器（19）和篦冷机（17），所述预热器（19）的焙料出口接通回转窑本体（16）的焙料入口，所述回转窑本体（16）的焙料出口接通均匀下料装置（20）的焙料入口，所述均匀下料装置（20）的焙料出口接通篦冷机（17）的焙料入口。

9.一种锂辉石转型焙烧方法，采用权利要求8所述的锂辉石转型焙烧系统实现，其特征在于，包括如下步骤：