一种气敏元件电极批量热处理及自动配对装置的制作方法

本发明涉及传感器气敏元件生产，尤其涉及一种气敏元件电极批量热处理及自动配对装置。

背景技术：

1、传感器的气敏元件在生产过程中，为了提高气敏元件的导电性、稳定性和抗外界干扰能力，需要将气敏元件放在气氛（氢气、氮气、氩气、空气等混合气体）中进行通电老化，通电时敏感电阻将产生高温，在这个条件下放置在空气中一段时间将提高气敏元件的导电性和稳定性，传统的处理方法是将单个气敏元件单独置于热处理装置中，然后注入气体，进行通电老化。

2、但这种方法不仅效率低下，难以适应大规模生产的需求，而且无法实时监控和记录每个元件在老化过程中的电阻变化，进而无法有效进行电阻配对，进而影响审查效率。此外，现有的老化装置在夹持气敏元件时，常因压装力度不当导致电极引脚脱落，不仅增加了生产成本，还降低了良品率。因此，如何设计一种能够批量进行气敏元件热处理，并批量化的对电阻进行配对，提高生产效率，同时减少电极引脚脱落风险的装置，成为了亟待解决的技术问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种气敏元件电极批量热处理及自动配对装置。

2、本发明采用以下技术方案实现：老化箱，所述老化箱内安装有可伸缩的放置台，所述放置台上设置有夹具总成，夹具总成可对气敏元件电极进行批量热处理以及电阻配对；

3、所述夹具总成包括夹具底座，所述夹具底座上设置有线路板，通过线路板可批量的对气敏元件电极进行通电老化及电阻配对，所述线路板的上方设置有衬底片，衬底片用于充当气敏元件的承载体，所述夹具底座上设置有可升降复位的夹具盖板，所述夹具盖板上设置有弹簧探针压板，弹簧探针压板上的探针可以软接触的方式与衬底片相接触。

4、作为上述方案的进一步改进，所述夹具底座上设置有四个呈矩形分布的定位杆，四个定位杆的顶端均贯穿夹具盖板并与夹具盖板滑动连接，四个定位杆的顶端均固定安装有同一个顶板，四个定位杆上均滑动套设有第二弹簧，四个第二弹簧的两端分别与夹具底座以及夹具盖板相抵，以此使得夹具盖板在受到按压后可以带动弹簧探针压板下降，在失去按压后可带动弹簧探针压板上升复位。

5、作为上述方案的进一步改进，所述夹具盖板的顶部设置有顶轮，所述顶轮贯穿顶板并与顶板滑动连接，所述老化箱的顶部内壁设置有梯形抵块，以此使得夹具盖板在进入老化箱内时，顶轮受到梯形抵块的挤压后会带动夹具盖板以及弹簧探针压板下降并与衬底片相接触。

6、作为上述方案的进一步改进，所述老化箱的底部设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩件与放置台固定连接，以此可以带动放置台以及夹具总成自动进出老化箱。

7、作为上述方案的进一步改进，所述夹具底座上设置有两个沟槽，两个沟槽内均设置有可升降复位的滑轨，两个滑轨上滑动安装有同一个限定架框，所述衬底片放置于限定架框内，限定架框可对衬底片进行限定。

8、作为上述方案的进一步改进，所述放置台上设置有两个轴架，两个轴架上均转动设置有轴杆，两个轴杆均与夹具底座固定连接，以此使得夹具总成在放置台上可进行一定程度的角度倾斜。

9、作为上述方案的进一步改进，所述老化箱的底部内壁设置有轨槽，所述轨槽上设置有第一区点和第二区点，对应的轴杆的上设置有可伸缩的控杆，所述控杆的底端延伸至轨槽内并与轨槽滑动连接，以此可以通过控制控杆的角度来控制夹具总成的角度。

10、作为上述方案的进一步改进，所述夹具盖板上滑动安装有固定板，所述弹簧探针压板与固定板固定连接，以此让弹簧探针压板活动安装于夹具盖板上，以此使得弹簧探针压板可通过软接触的方式对布满气敏元件的衬底片进行压合，避免其与线路板接触时出现损伤。

11、作为上述方案的进一步改进，所述固定板的底部设置有软垫板，所述软垫板处于弹簧探针压板的上方并与弹簧探针压板相接触，以此使得即使弹簧探针压板上的弹簧探针没有弹力了，软垫板也能够依靠自身的弹力让弹簧探针与衬底片软接触。

12、作为上述方案的进一步改进，所述线路板上设置有连接器，所述夹具底座上设置有与连接器相连接的通电插头，所述老化箱上设置有与通电插头相匹配的通电插座，以此使得夹具总成进入老化箱内后可自动对线路板进行通电。

13、相比现有技术，本发明的有益效果在于：

14、夹具底座、线路板、夹具盖板以及弹簧探针压板相配合，组成了可以对气敏元件进行批量老化和配对的夹具总成，相比于传统的每次只能对一个气敏元件进行老化配对的处理方式，其可以对气敏元件进行批量老化和配对处理，不大提高了老化效率，同时也避免了手动测试电阻可能出现的误差，保障了生产的质量的同时提高了生产效率；

15、与此同时，由于弹簧探针压板与夹具盖板属于滑动连接，这使得当夹具盖板带动弹簧探针压板与布满气敏元件的衬底片相接触时，既可以依靠固定板以及自身的重量对衬底片进行施压，使得其与线路板相接触，同时还不会导致两者因为硬接触而出现损伤，并且，弹簧探针压板上的探针由于采用弹簧探针，这使得探针与衬底片接触方式也属于软接触，这使得探针在与布满气敏元件的衬底片相接触时，不易导致气敏元件的引脚脱落，由于整体采用的双重软接触的结构设计，可以最大程度的对气敏元件、线路板、衬底片以及弹簧探针压板自身进行保护；

16、通过轴杆、控杆、以及轨槽相配合，使得夹具总成在进出老化箱时，可以通过限定架框实现对衬底片的自动收放操作，以此使得衬底片在进行老化处理时，放取更为方便，不用进行过多的繁琐操作，以此可以提高整个气敏元件的加工效率，并且夹具总成的进出以及限定架框收放只要依靠一个动力源进行驱动，以此可以在一定程度上降低能耗。

1.一种气敏元件电极批量热处理及自动配对装置，包括：老化箱（1），所述老化箱（1）内安装有可伸缩的放置台（2），其特征在于，所述放置台（2）上设置有夹具总成，夹具总成可对气敏元件电极进行批量热处理以及电阻配对；

2.如权利要求1所述的气敏元件电极批量热处理及自动配对装置，其特征在于，所述夹具底座（4）上设置有四个呈矩形分布的定位杆（11），四个定位杆（11）的顶端均贯穿夹具盖板（12）并与夹具盖板（12）滑动连接，四个定位杆（11）的顶端均固定安装有同一个顶板（17），四个定位杆（11）上均滑动套设有第二弹簧（13），四个第二弹簧（13）的两端分别与夹具底座（4）以及夹具盖板（12）相抵，以此使得夹具盖板（12）在受到按压后可以带动弹簧探针压板（14）下降，在失去按压后可带动弹簧探针压板（14）上升复位。

3.如权利要求2所述的气敏元件电极批量热处理及自动配对装置，其特征在于，所述夹具盖板（12）的顶部设置有顶轮（16），所述顶轮（16）贯穿顶板（17）并与顶板（17）滑动连接，所述老化箱（1）的顶部内壁设置有梯形抵块（20），以此使得夹具盖板（12）在进入老化箱（1）内时，顶轮（16）受到梯形抵块（20）的挤压后会带动夹具盖板（12）以及弹簧探针压板（14）下降并与衬底片（24）相接触。

4.如权利要求1所述的气敏元件电极批量热处理及自动配对装置，其特征在于，所述老化箱（1）的底部设置有伸缩机构（3），所述伸缩机构（3）的伸缩件与放置台（2）固定连接，以此可以带动放置台（2）以及夹具总成自动进出老化箱（1）。

5.如权利要求1所述的气敏元件电极批量热处理及自动配对装置，其特征在于，所述夹具底座（4）上设置有两个沟槽，两个沟槽内均设置有可升降复位的滑轨（7），两个滑轨（7）上滑动安装有同一个限定架框（10），所述衬底片（24）放置于限定架框（10）内，限定架框（10）可对衬底片（24）进行限定。

6.如权利要求1所述的气敏元件电极批量热处理及自动配对装置，其特征在于，所述放置台（2）上设置有两个轴架，两个轴架上均转动设置有轴杆（5），两个轴杆（5）均与夹具底座（4）固定连接，以此使得夹具总成在放置台（2）上可进行一定程度的角度倾斜。

7.如权利要求6所述的气敏元件电极批量热处理及自动配对装置，其特征在于，所述老化箱（1）的底部内壁设置有轨槽（19），所述轨槽（19）上设置有第一区点（191）和第二区点（192），对应的轴杆（5）的上设置有可伸缩的控杆（18），所述控杆（18）的底端延伸至轨槽（19）内并与轨槽（19）滑动连接，以此可以通过控制控杆（18）的角度来控制夹具总成的角度。

8.如权利要求1所述的气敏元件电极批量热处理及自动配对装置，其特征在于，所述夹具盖板（12）上滑动安装有固定板（15），所述弹簧探针压板（14）与固定板（15）固定连接，以此让弹簧探针压板（14）活动安装于夹具盖板（12）上，以此使得弹簧探针压板（14）可通过软接触的方式对布满气敏元件的衬底片（24）进行压合，避免其与线路板（6）接触时出现损伤。

9.如权利要求8所述的气敏元件电极批量热处理及自动配对装置，其特征在于，所述固定板（15）的底部设置有软垫板（25），所述软垫板（25）处于弹簧探针压板（14）的上方并与弹簧探针压板（14）相接触，以此使得即使弹簧探针压板（14）上的弹簧探针没有弹力了，软垫板（25）也能够依靠自身的弹力让弹簧探针与衬底片（24）软接触。

10.如权利要求1所述的气敏元件电极批量热处理及自动配对装置，其特征在于，所述线路板（6）上设置有连接器（21），所述夹具底座（4）上设置有与连接器（21）相连接的通电插头（22），所述老化箱（1）上设置有与通电插头（22）相匹配的通电插座（23），以此使得夹具总成进入老化箱（1）内后可自动对线路板（6）进行通电。