一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置及加料方法与流程
技术特征:
1.一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置,其特征在于,包括振动装置(1)、设于所述振动装置(1)上的外模(2)、与所述振动装置(1)连接并插设于所述外模(2)内的模芯(3)、套设于所述模芯(3)外侧壁并位于所述模芯(3)和所述外模(2)之间的压环(4)、与所述外模(2)上端部连接并套设于所述模芯(3)上端部周侧的导料装置(5),以及与所述模芯(3)上端部连接并插设于所述导料装置(5)内的搅拌装置(6);所述外模(2)和所述模芯(3)围设以形成型腔(7),所述压环(4)插设于所述型腔(7)的底部;
2.根据权利要求1所述的一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置,其特征在于,所述搅拌旋转机构(63)上设有位于所述搅拌应变片机构(65)两侧并沿所述搅拌应变片机构(65)长度方向设置的应变条形槽(631)。
3.根据权利要求1所述的一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置,其特征在于,所述搅拌壳体(61)包括插设于所述模芯(3)上端部内的底盖(611)、与所述底盖(611)连接的壳体本体(612)、与所述壳体本体(612)上端部连接并位于所述搅拌旋转机构(63)和所述壳体本体(612)之间的定位支撑套(613),以及与所述搅拌旋转机构(63)固定连接的拱形顶盖(614),所述搅拌杆机构(64)从所述拱形顶盖(614)侧沿伸出。
4.根据权利要求3所述的一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置,其特征在于,所述拱形顶盖(614)上面向所述定位支撑套(613)的一侧设有顶盖密封槽(6141),所述定位支撑套(613)上面向所述拱形顶盖(614)的一侧设有支撑密封槽(6131),所述顶盖密封槽(6141)和所述支撑密封槽(6131)对准设置;所述搅拌壳体(61)还包括插设于所述顶盖密封槽(6141)内并与所述搅拌旋转机构(63)上侧面贴紧的顶盖密封圈(615),以及插设于所述支撑密封槽(6131)内并与所述搅拌旋转机构(63)下侧面贴紧的支撑密封圈(616)。
5.根据权利要求3所述的一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置,其特征在于,所述搅拌装置(6)还包括与所述底盖(611)连接的电源机构(66)、插设于所述壳体本体(612)内并位于所述电源机构(66)上方的电路控制模块(67),以及插设于所述搅拌旋转机构(63)中间位置处的电滑环机构(68);所述搅拌应变片机构(65)与所述电滑环机构(68)电连接,所述电滑环机构(68)与所述电路控制模块(67)电连接,所述电路控制模块(67)分别与所述旋转驱动机构(62)和所述电源机构(66)电连接。
6.根据权利要求3所述的一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置,其特征在于,所述导料装置(5)包括插设于所述型腔(7)开口端的导料漏斗(51),以及与所述导料漏斗(51)底部固定连接并套设于所述搅拌装置(6)周侧的筛网机构(52);所述搅拌杆机构(64)位于所述筛网机构(52)上方,所述导料漏斗(51)、所述筛网机构(52)和所述搅拌装置(6)外侧壁为一体成型结构,所述导料装置(5)与所述外模(2)可拆卸连接,所述搅拌装置(6)与所述模芯(3)可拆卸连接。
7.根据权利要求6所述的一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置,其特征在于,所述筛网机构(52)与所述定位支撑套(613)固定连接,所述搅拌装置(6)还包括设于所述壳体本体(612)和所述定位支撑套(613)之间并用于检测所述筛网机构(52)上管料重量的压力检测机构(69),所述压力检测机构(69)与所述旋转驱动机构(62)电连接,当所述筛网机构(52)上的模压粉料重量大于管料重量预设值时,所述压力检测机构(69)触发所述旋转驱动机构(62)转速转动至最大转速预设值。
8.根据权利要求1所述的一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置,其特征在于,所述外模(2)上开口端的内侧壁上设有外模导料斜面(21),所述模芯(3)上端的外侧壁上设有与所述外模导料斜面(21)对应设置的模芯导料斜面(31),所述外模导料斜面(21)和所述模芯导料斜面(31)围设以形成横截面为锥形结构的锥形进料口(8),所述型腔(7)和所述锥形进料口(8)连通,所述导料装置(5)插设于所述锥形进料口(8)内并与所述外模(2)可拆卸连接。
9.根据权利要求1所述的一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置,其特征在于,所述模芯(3)上端部设有用于供所述搅拌装置(6)活动插入的搅拌插接槽(32)。
10.一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料方法,其特征在于,包括根据权利要求1至9任一项所述的一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置,还包括以下步骤:
技术总结
本申请公开了一种填充聚四氟乙烯模压管料的加料装置及加料方法,加料装置包括振动装置、外模、模芯、压环、导料装置,以及搅拌装置;外模和模芯围设以形成型腔;搅拌装置包括搅拌壳体、旋转驱动机构、搅拌旋转机构、搅拌杆机构,以及搅拌应变片机构;加料方法,当粉料堆积在导料装置内,挤压到搅拌杆机构时,搅拌应变片机构触发旋转驱动机构带动搅拌旋转机构旋转,使搅拌杆机构搅动粉料,防止粉料结块和堵塞并促进下料;振动装置通过振动外模和导料装置,进一步加速模压粉料的掉落;本申请通过振动和自动搅拌的组合,实现了粉料的均匀填充和有效送料,减少了堵塞现象,确保了模压过程中粉料在型腔中的均匀分布,提高了产品质量和生产效率。
技术研发人员:黄国典,王万顺,刘自立,徐阳
受保护的技术使用者:广州市晶邦密封技术有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:黄国典,王万顺,刘自立,徐阳
技术所有人:广州市晶邦密封技术有限公司
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