一种非晶磁粉心的制备方法与流程
技术特征:
1.一种非晶磁粉心的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
2.如权利要求1所述的一种非晶磁粉心的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,将fecl3·6h2o溶于乙二醇和二乙二醇混合溶液中,待溶质完全溶解后向反应液中先后加入乙酸钠和聚乙二醇,搅拌后将反应液转入反应釜中并置于箱式炉中加热,冷却后将产物用磁铁分离,依次用乙醇和蒸馏水洗涤;最后将剩余的磁性颗粒置于真空干燥箱中干燥,即可得到所需fe3o4纳米颗粒。
3.如权利要求2所述的一种非晶磁粉心的制备方法,其特征在于,所述fecl3·6h2o、乙二醇和二乙二醇质量体积比为1-4g:10-40ml:0-30ml,fecl3·6h2o、乙酸钠和聚乙二醇的质量比为1-4:1-5:1-3,水热处理条件为150-250℃下加热5-10h。
4.如权利要求1所述的一种非晶磁粉心的制备方法,其特征在于,所述fesibccr非晶粉末按照各元素原子百分比的成分构成为fe73si10b10c5cr2。
5.如权利要求1所述的一种非晶磁粉心的制备方法,其特征在于,所述fe3o4纳米颗粒的粒径为60-140nm,fesibccr非晶粉末的粒径为10-15µm。
6.如权利要求1所述的一种非晶磁粉心的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,fesibccr非晶粉末置于fe3o4纳米颗粒和乙醇的悬浊液中进行钝化处理,以fesibccr非晶粉末和fe3o4纳米颗粒的总质量为计算基础,fesibccr非晶粉末质量占比为96-98wt%,fe3o4纳米颗粒质量占比为2-4wt%,乙醇质量占比为6-9wt%。
7.如权利要求1所述的一种非晶磁粉心的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中,以钝化后的fesibccr非晶粉末总质量为计算基础,所述步骤(3)中有机硅树脂的质量占比为2-5wt%,有机溶剂为乙醇,所用乙醇的质量占比为5-10wt%。
8.如权利要求1所述的一种非晶磁粉心的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,润滑剂为硬脂酸钡,润滑剂用量为混合粉末质量的0.3-0.5wt%。
9.如权利要求1所述的一种非晶磁粉心的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,模具旋转速度为20-60r/min,旋转时间为1-5h,旋转过程中施加的磁场为0.7-3.2t,压制压力为380-580mpa。
10.如权利要求1所述的一种非晶磁粉心的制备方法,其特征在于,所述步骤(4)中,去应力退火温度为350-450℃,保温时间为60-150min,升温速率为7-12℃/min。
技术总结
本发明涉及磁性材料技术领域,具体涉及一种非晶磁粉心的制备方法,包括如下步骤:(1)制备Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;纳米颗粒;(2)将FeSiBCCr非晶粉末置于Fe<subgt;3</subgt;O<subgt;4</subgt;纳米颗粒和乙醇的悬浊液中进行钝化处理,得到钝化的FeSiBCCr非晶粉末;(3)将钝化的FeSiBCCr非晶粉末置于有机硅树脂和有机溶剂的混合溶液中进行绝缘包覆处理,充分搅拌并烘干后得到成品粉末;(4)在成品粉末中加入润滑剂,混合均匀后放入模具,绕其纵轴旋转,并在旋转过程中施加磁场后,再进行压制,经退火后,所得非晶磁粉心在100mT、50kHz测试条件下的损耗最低可达125.99kW/m<supgt;3</supgt;,磁导率最高可到46.96,100Oe条件下的直流偏置超过90%。
技术研发人员:刘鑫然,张志
受保护的技术使用者:天通控股股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:刘鑫然,张志
技术所有人:天通控股股份有限公司
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