一种干燥反应釜装置的制作方法

本发明涉及化工设备,更具体地说,涉及一种干燥反应釜装置。
背景技术:
1、在一些干燥脱水的工艺中,反应釜作为干燥流程中经常使用的器械,往往通过向反应釜中充入高温惰性气体来对置入反应釜中的待干燥物料进行加热,使得物料中的水分受热气化进而排出反应釜外,进而达到对物料干燥脱水的目的。
2、现有技术中,向反应釜内通入高温惰性气体时为了保证干燥的效率,往往采用体积较大的出气装置,出气装置体积较大则会影响每次喂入釜体内的物料的体积。
3、因此,如何使得出气装置的体积占比整个釜体内体积较小的同时兼顾对物料的干燥效率是亟需解决的问题。
技术实现思路
1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思,这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征,也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。
2、本申请的一些实施例提出了一种干燥反应釜装置,来解决以上背景技术部分提到的技术问题。
3、作为本申请的第一方面,本申请的一些实施例提供了一种干燥反应釜装置,包括:釜体,用于提供干燥反应的反应腔体;其中,所述釜体至少包含一个进料口和一个出料口,所述进料口和出料口位于所述釜体相异的两端;所述干燥反应釜装置还包括干燥装置,所述干燥装置设置于所述反应腔体中,所述干燥装置包含第一干燥部、第二干燥部、第三干燥部以及供气通道,所述第一干燥部、第二干燥部和第三干燥部通过供气通道相互连通,所述供气通道通过外部气源向干燥装置内部进行供气并通过所述第一干燥部、第二干燥部、第三干燥部向反应腔体中释放气体,所述第一干燥部、第二干燥部、第三干燥部的出气面积依次增大,所述进料口轴线与重力方向平行且其延长线与所述第一干燥部的出气面相交。
4、进一步的,所述第一干燥部的出气面积和第二干燥部的出气面积的比值范围是:1/3至2/3。
5、进一步的,所述第二干燥部的出气面积和第三干燥部的出气面积的比值范围是:1/2至3/4。
6、进一步的,所述第一干燥部包含第一进气机构和第一出气机构,所述第一进气机构的一端和所述供气通道连通,所述第一进气机构的另一端和所述第一出气机构内部空间连通,所述第一出气机构的外表面被构造成弧形,所述第一出气机构的外表面上设有若干第一出气孔,所述第一出气孔连通所述出气机构的内部空间和反应腔体。
7、进一步的,所述第一出气孔的轴线与重力方向的夹角角度范围是:30°至45°。
8、进一步的,所述第二干燥部包含第二进气机构和第二出气机构,所述第二进气机构的一端和所述供气通道连通,所述第二进气机构的另一端和所述第二出气机构内部空间连通,所述第二出气机构的外表面被构造成弧形,所述第二出气机构的外表面上设有若干第二出气孔,所述第二出气孔连通所述出气机构的内部空间和反应腔体。
9、进一步的,所述第二出气孔的轴线与重力方向的夹角角度范围是:30°至45°。
10、进一步的,所述第三干燥部包含第三进气机构和第三出气机构,所述第三进气机构的一端和所述供气通道连通,所述第三进气机构的另一端和所述第三出气机构内部空间连通,所述第三出气机构的外表面被构造成弧形,所述第三出气机构的外表面上设有若干第三出气孔,所述第三出气孔连通所述出气机构的内部空间和反应腔体。
11、进一步的,所述第三出气孔的轴线与重力方向的夹角角度范围是:45°至75°。
12、进一步的,所述第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔的直径依次增大。
13、进一步的,所述第一出气孔的直径与第二出气孔的直径的比值范围是:1/3至1/2。
14、进一步的,所述第二出气孔的直径与第三出气孔的直径的比值范围是:1/3至1/2。
15、进一步的,所述干燥反应釜装置还包括出气口,所述出气口用于将所述干燥反应釜装置内的气体排出,所述出气口设置于所述釜体上部。
16、进一步的,所述出气口中设有气固分离器。
17、进一步的,所述干燥反应釜装置还包括动力装置,所述动力装置转动连接于所述干燥装置以提供所述干燥装置旋转所需要的动力。
18、进一步的,所述干燥反应釜装置还包括喷淋装置,所述喷淋装置一端外接喷淋设备,另一端伸入所述反应腔体,所述喷淋装置包含喷淋头,所述喷淋头上设有若干喷淋孔。
19、进一步的,所述喷淋装置远离喷淋头的一端通过管道连通外部气源。
20、进一步的,所述干燥反应釜装置还包括外部气源,所述外部气源通过管道连接所述干燥装置和\或喷淋装置。
21、采用本发明提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
22、本发明的干燥装置包含第一干燥部、第二干燥部和第三干燥部且第一干燥部、第二干燥部和第三干燥部的出气面积依次增大,对物料干燥的过程中设置三级不同吹风面积的干燥部件使得经过三轮干燥的物料在釜身内部做无序运动,能够快速且彻底的将反应釜内的物料吹散并干燥。
技术特征:
1.一种干燥反应釜装置,其特征在于:包括:
2.根据权利要求1所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
3.根据权利要求2所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
4.根据权利要求3所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
5.根据权利要求4所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
6.根据权利要求5所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
7.根据权利要求6所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
8.根据权利要求7所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
9.根据权利要求8所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
10.根据权利要求8或9所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
11.根据权利要求10所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
12.根据权利要求11所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
13.根据权利要求1-9任意一项所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
14.根据权利要求13所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
15.根据权利要求1-9任意一项所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
16.根据权利要求1-9任意一项所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
17.根据权利要求16所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
18.根据权利要求17所述的干燥反应釜装置,其特征在于:
技术总结
本发明公开了一种干燥反应釜装置,属于化工设备技术领域。本发明的干燥反应釜装置,包括釜体,釜体至少包含一个进料口和一个出料口,还包括干燥装置,干燥装置设置于反应腔体中,干燥装置包含第一干燥部、第二干燥部、第三干燥部以及供气通道,第一干燥部、第二干燥部和第三干燥部通过供气通道相互连通,供气通道通过外部气源向干燥装置内部进行供气第一干燥部、第二干燥部、第三干燥部的出气面积依次增大。本发明的干燥装置包含第一干燥部、第二干燥部和第三干燥部且第一干燥部、第二干燥部和第三干燥部的出气面积依次增大,对物料干燥的过程中设置三级不同吹风面积的干燥部件能够快速且彻底的将反应釜内的物料吹散并干燥。
技术研发人员:张文静,王国栋,陆翔,张跃,钟鑫
受保护的技术使用者:江苏容导半导体科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:张文静,王国栋,陆翔,张跃,钟鑫
技术所有人:江苏容导半导体科技有限公司
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