用于塑料制品生产的压塑设备的制作方法

本发明涉及塑料制品加工设备，具体为用于塑料制品生产的压塑设备。

背景技术：

1、塑料制品生产中的压塑设备是关键的生产工具，其主要功能包括熔化塑料原料、通过高压注射填充模具、并最终成型塑料制品。压塑设备的工作流程首先涉及将塑料颗粒加热至熔融状态，使其具备足够的流动性，便于注入模具中。熔融塑料在高压下被注入模具内，确保模具内填充均匀，避免气泡和缺陷，随后通过冷却过程，塑料在模具中固化成型，形成最终产品，该类压塑设备由多个部分构成，其中机架作为设备的基础结构，提供稳定的支撑，确保设备在工作中的安全和精度。注射系统是核心部分，包含螺杆、加热筒和注射缸，负责将塑料原料熔化并注入模具。螺杆通过旋转将塑料推送至加热筒，加热筒则通过加热器将塑料加热至所需温度。注射缸储存熔融塑料，并通过高压将其注入模具中。模具是塑料成型的关键组件，通常由耐磨材料制成，以承受高温和高压，直接影响产品的形状和质量；

2、如授权公告号为cn113386294b所公开的一种用于塑料制品生产的压塑装置，包括机体，所述机体中部具有安装空间，所述安装空间具有顶壁和底壁；上模组件，所述上模组件包括驱动件和上模板，所述驱动件固定配置于所述安装空间的顶壁，所述上模板安装于所述驱动件的输出端，所述驱动件可驱动所述上模板垂直移动；下模组件，所述下模组件包括旋转盘和多个下模板，所述旋转盘水平设置，且可旋转的安装于所述安装空间的底壁上，其通过设置多个下模板，多个下模板可连续与上模板配合，完成压塑动作，在一套设备中，压塑动作和塑料制品的装卸动作可同时进行，但是上述技术方案在进行下模板的工位旋转以及转化的过程中，其下模板的旋转动作与液压缸的伸缩动作同步进行，这就导致其仍是单工位结构，即使其可以使得压塑动作和塑料制品的装卸动作同步进行，也只能完成一个工件的压装工序，使得下一个工件的准备、压制和冷却过程必须等到前一个工件完全结束，该过程中的等待时间增加了塑料制品的生产周期。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供用于塑料制品生产的压塑设备，设置单缸双工位压塑模组，且单缸双工位压塑模组进行下移动作时，通过齿轮齿条传动结构、带轮驱动结构以及锥齿轮传动机构驱动立轴回转，由立轴、转盘将下压塑模单体转动至单缸双工位压塑模组的下方，以进行合模，当单缸双工位压塑模组上行复位后，下压塑模单体也同步复位，以供工作人员进行上下料操作，从而解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于塑料制品生产的压塑设备，包括：

3、双工字型镂空台，所述双工字型镂空台内部的中心位置处安装有u型盘架，且所述u型盘架内部的中心位置处转动安装有立轴，所述u型盘架的顶端固定有承托架，且所述承托架的内部安装有单缸双工位压塑模组,单缸双工位压塑模组的活动端安装有两个对称的上压塑模具，所述立轴的顶端贯穿至u型盘架的外部并固定有转盘，且所述转盘的顶端安装有两个对称的可以在z轴方向上滑移升降的下压塑模单体；

4、齿轮齿条传动结构，所述齿轮齿条传动结构安装在上压塑模具的底端，所述u型盘架的内部设置有和立轴进行动力衔接的锥齿轮传动机构，所述齿轮齿条传动结构、锥齿轮传动机构之间安装有用于动力传递的带轮驱动结构；

5、弧形挡道，所述弧形挡道对称安装在u型盘架顶端的前后侧并用于迫使下压塑模单体主动上移，所述承托架底部的前后侧安装有用于拾取下压塑模单体内部成型工件的双轴下料单元，所述双工字型镂空台一侧的外壁上安装有和单缸双工位压塑模组、双轴下料单元输入端电性连接的控制面板。

6、优选的，所述承托架包括固定在双工字型镂空台顶端的下平板以及下平板顶端边角位置处安装的钢柱，四个所述钢柱的顶端安装有上平台，所述下平板底端的中心位置处设置有和转盘外径相等的圆形通槽。

7、优选的，所述单缸双工位压塑模组包括安装在承托架顶端一侧的液压缸、固定在承托架底部拐角位置处的立柱、四个所述立柱上滑动安装的双模板以及双模板底端两侧对称安装的空气弹簧，所述上压塑模具的顶端与空气弹簧的底端固定连接。

8、优选的，所述上压塑模具顶端的拐角位置处皆安装有导向柱，所述导向柱的顶端延伸至双模板的内部。

9、优选的，所述齿轮齿条传动结构包括固定在上压塑模具一侧外壁上的斜齿条、转动安装在双工字型镂空台一侧内壁上的短轴以及安装在短轴一端部的从动斜齿盘，所述斜齿条的底端延伸至双工字型镂空台的内部并与从动斜齿盘相互啮合。

10、优选的，所述锥齿轮传动机构包括转动安装在双工字型镂空台一侧内壁上的横轴，以及横轴一端部安装的用于驱动立轴旋转的伞齿轮传动结构，所述横轴、短轴之间通过带轮驱动结构保持动力衔接。

11、优选的，所述伞齿轮传动结构包括固定在横轴、立轴相对端部上的主动伞齿轮和从动伞齿轮，主动伞齿轮和从动伞齿轮相互啮合。

12、优选的，所述带轮驱动结构包括固定在短轴、横轴同一端部上的履带轮，两个履带轮之间缠绕有多楔带。

13、优选的，所述下压塑模单体包括固定在转盘底端的限位筒、限位筒内部滑动安装的滑柱以及滑柱顶端固定的下压塑模具，所述滑柱的底端转动安装有滚轮,滚轮用于和弧形挡道滚动接触，所述限位筒的两侧外壁上皆设置有直口滑槽，所述滑柱的两侧外壁上皆一体成型有柱状凸起，柱状凸起的一端贯穿至直口滑槽的外部。

14、优选的，所述上压塑模具下方的承托架底部安装有弧形托板，弧形托板的上表面与下压塑模具的下表面滑动相互接触。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于塑料制品生产的压塑设备通过设置有转盘和单缸双工位压塑模组等相互配合的结构，该设备在压塑操作过程中可使得两个工位上的模具同时进行下料、加热、注塑和冷却工作，相较于传统的单工位结构，单缸双工位压塑模组、转盘、锥齿轮传动机构等结构的设置，能够在同样的时间内完成两倍的生产量，其并行处理能力大大提高设备的利用率和生产效率，且立轴和转盘使得下压塑模单体能够迅速转移到相应的工位下方，其不仅提高了模具切换、换位的速度，还减少了生产过程中的非生产时间，以此提高生产有效时间。

1.用于塑料制品生产的压塑设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于塑料制品生产的压塑设备，其特征在于：所述承托架（3）包括固定在双工字型镂空台（1）顶端的下平板以及下平板顶端边角位置处安装的钢柱，四个所述钢柱的顶端安装有上平台，所述下平板底端的中心位置处设置有和转盘（9）外径相等的圆形通槽。

3.根据权利要求1所述的用于塑料制品生产的压塑设备，其特征在于：所述单缸双工位压塑模组（4）包括安装在承托架（3）顶端一侧的液压缸（401）、固定在承托架（3）底部拐角位置处的立柱（402）、四个所述立柱（402）上滑动安装的双模板（403）以及双模板（403）底端两侧对称安装的空气弹簧（404），所述上压塑模具（405）的顶端与空气弹簧（404）的底端固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于塑料制品生产的压塑设备，其特征在于：所述上压塑模具（405）顶端的拐角位置处皆安装有导向柱（406），所述导向柱（406）的顶端延伸至双模板（403）的内部。

5.根据权利要求1所述的用于塑料制品生产的压塑设备，其特征在于：所述齿轮齿条传动结构（7）包括固定在上压塑模具（405）一侧外壁上的斜齿条（701）、转动安装在双工字型镂空台（1）一侧内壁上的短轴以及安装在短轴一端部的从动斜齿盘（702），所述斜齿条（701）的底端延伸至双工字型镂空台（1）的内部并与从动斜齿盘（702）相互啮合。

6.根据权利要求5所述的用于塑料制品生产的压塑设备，其特征在于：所述锥齿轮传动机构（6）包括转动安装在双工字型镂空台（1）一侧内壁上的横轴（601），以及横轴（601）一端部安装的用于驱动立轴（5）旋转的伞齿轮传动结构（602），所述横轴（601）、短轴之间通过带轮驱动结构（8）保持动力衔接。

7.根据权利要求6所述的用于塑料制品生产的压塑设备，其特征在于：所述伞齿轮传动结构（602）包括固定在横轴（601）、立轴（5）相对端部上的主动伞齿轮和从动伞齿轮，主动伞齿轮和从动伞齿轮相互啮合。

8.根据权利要求6所述的用于塑料制品生产的压塑设备，其特征在于：所述带轮驱动结构（8）包括固定在短轴、横轴（601）同一端部上的履带轮，两个履带轮之间缠绕有多楔带。

9.根据权利要求1所述的用于塑料制品生产的压塑设备，其特征在于：所述下压塑模单体（10）包括固定在转盘（9）底端的限位筒（1001）、限位筒（1001）内部滑动安装的滑柱（1002）以及滑柱（1002）顶端固定的下压塑模具（1004），所述滑柱（1002）的底端转动安装有滚轮（1003）,滚轮（1003）用于和弧形挡道（11）滚动接触，所述限位筒（1001）的两侧外壁上皆设置有直口滑槽，所述滑柱（1002）的两侧外壁上皆一体成型有柱状凸起，柱状凸起的一端贯穿至直口滑槽的外部。

10.根据权利要求1所述的用于塑料制品生产的压塑设备，其特征在于：所述上压塑模具（405）下方的承托架（3）底部安装有弧形托板，弧形托板的上表面与下压塑模具（1004）的下表面滑动相互接触。