一种关节轴承加热式装配方法及其加工设备与流程
技术特征:
1.一种关节轴承加热式装配方法的加工设备,包括冲床(1)和冲头(11),其特征是:所述冲头(11)下端连接有压柱(12),压柱(12)下端开有导向球槽(121),压柱(12)下端设有连接在冲床(1)上的放置柱(15),放置柱(15)上端开有放置球槽(151),放置球槽(151)内侧安装有定位柱(16),冲床(1)侧边设置有智能高频加热设备(2),智能高频加热设备(2)上连接有加热线圈(21),加热线圈(21)位于放置柱(15)上端。
2.一种关节轴承加热式装配方法,适用于权利要求1所述的一种关节轴承加热式装配方法的加工设备,其特征是:在关节轴承包压前对外圈进行加热或者在关节轴承包压过程中持续加热。
3.根据权利要求1所述的一种关节轴承加热式装配方法的加工设备,其特征是:所述智能高频加热设备(2)下端设有能够带动智能高频加热设备(2)上下左右移动的第一驱动装置。
4.根据权利要求1所述的一种关节轴承加热式装配方法的加工设备,其特征是:所述冲床(1)前端设有能够夹持并带动关节轴承外圈和内圈上下左右移动的第二驱动装置。
5.根据权利要求3所述的一种关节轴承加热式装配方法的加工设备,其特征是:所述第一驱动装置包括输送架(3),输送架(3)上端滑动连接有输送板(31),输送板(31)左端连接有第二气缸(35),第二气缸(35)固定连接在输送架(3)上,输送板(31)内侧安装有第一气缸(32),第一气缸(32)上端连接有顶板(33),智能高频加热设备(2)位于顶板(33)上端。
6.根据权利要求4所述的一种关节轴承加热式装配方法的加工设备,其特征是:所述第二驱动装置包括安装架(4),安装架(4)上端滑动连接有移动板(41),移动板(41)上螺纹连接有丝杆(48),丝杆(48)转动连接在安装架(4)上,丝杆(48)左端连接有第一电机(481),第一电机(481)固定连接在安装架(4)上,移动板(41)上端设有三个第三气缸(42),第三气缸(42)后端都固定连接有导向框(43),导向框(43)后端滑动连接有连接板(45),连接板(45)左右两端都固定连接有第一滑轴(452),导向框(43)左右两端都开有导向槽(431),第一滑轴(452)滑动连接在导向槽(431)内侧,连接板(45)后端固定连接有手指气缸(451),连接板(45)前端设有前后滑动连接在导向框(43)内侧的定位板(46),定位板(46)上开有滑槽(461),连接板(45)前端固定连接有第二滑轴(453),第二滑轴(453)滑动连接在滑槽(461)内侧,第二滑轴(453)前端固定连接有限位轴(454),定位板(46)前端连接有第二弹簧(47)的一端,第二弹簧(47)的另一端连接在导向框(43)上,冲床(1)上连接有第一顶杆(18),第一顶杆(18)位置与定位板(46)相适配。
7.根据权利要求6所述的一种关节轴承加热式装配方法的加工设备,其特征是:所述定位板(46)前端固定连接有第四导向轴(462),第四导向轴(462)位于第二弹簧(47)内侧,第四导向轴(462)滑动连接在导向框(43)内侧。
8.根据权利要求6所述的一种关节轴承加热式装配方法的加工设备,其特征是:所述冲床(1)右端设有放置架(5),放置架(5)上端左右两端都连接有安装轴(51),安装轴(51)左右两端都设有固定连接在放置架(5)上的第二顶杆(52),第二顶杆(52)位置与定位板(46)相适配。
9.根据权利要求6所述的一种关节轴承加热式装配方法的加工设备,其特征是:所述安装架(4)左端设有送料架(6),送料架(6)前后两端都转动连接有皮带轮(61),前后两个皮带轮(61)之间通过传送带(62)连接,后端的皮带轮(61)左端连接有第二电机(63),第二电机(63)固定连接在送料架(6)上。
10.根据权利要求1所述的一种关节轴承加热式装配方法的加工设备,其特征是:所述放置球槽(151)下端设有开在放置柱(15)上的滑孔(152),滑孔(152)内侧安装有第一弹簧(153),定位柱(16)下端固定连接有滑柱(161),滑柱(161)滑动连接在滑孔(152)内侧,滑柱(161)位于第一弹簧(153)上端。
技术总结
本发明涉及一种关节轴承加热式装配方法,包括在关节轴承包压前对外圈进行加热或者在关节轴承包压过程中持续加热,这种关节轴承加热式装配方法的加工设备,包括冲床和冲头,冲头下端连接有压柱,压柱下端开有导向球槽,压柱下端设有固定在冲床上的放置柱,放置柱上端开有放置球槽,放置球槽内侧安装有定位柱,冲床侧边设置有智能高频加热设备,智能高频加热设备上连接有加热线圈,加热线圈位于放置柱上端,在关节轴承包压前智能高频加热设备通过加热线圈对外圈进行加热或者在关节轴承包压过程中对外圈进行持续加热,通过高频加热的方式让轴承外圈变软,从而达到更容易加工的目的,同时能保证产品的外圈与钢球之间的间隙一致性。
技术研发人员:胡建伟,胡伟呈
受保护的技术使用者:欧博森智能传动(浙江)有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/28
技术研发人员:胡建伟,胡伟呈
技术所有人:欧博森智能传动(浙江)有限公司
备 注:该技术已申请专利,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。
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