一种高精度齿圈旋转驱动装置的制作方法
技术特征:
1.一种高精度齿圈旋转驱动装置,其特征在于,包括机架(1)、底座(2)、两个固定座(3)、若干第一驱动组件(4)以及若干第二驱动组件(5);
2.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈旋转驱动装置,其特征在于,所述旋转组件(6)还包括若干限位件(65),若干所述限位件(65)分别设置于两所述固定座(3)上,且分别位于所述从动齿圈(63)的内侧以及所述随动圈(64)的外侧;所述从动齿圈(63)上具有环形导轨(631),所述环形导轨(631)的轴线与所述从动齿圈(63)的转动轴线重合;所述限位件(65)上具有凹槽(651),所述环形导轨(631)同时与若干所述限位件(65)上的凹槽(651)卡接配合,且所述限位件(65)限制所述从动齿圈(63)沿径向和轴向相对于所述固定座(3)发生位移;所述随动圈(64)的外侧端部也同时与若干所述限位件(65)上的凹槽(651)卡接配合,且所述限位件(65)限制所述随动圈(64)沿径向和轴向相对于所述固定座(3)发生位移。
3.根据权利要求2所述的一种高精度齿圈旋转驱动装置,其特征在于,所述限位件(65)与所述固定座(3)转动连接,所述限位件(65)的转动轴线与所述从动齿圈(63)的转动轴线平行。
4.根据权利要求3所述的一种高精度齿圈旋转驱动装置,其特征在于,若干所述限位件(65)于所述固定座(3)上以所述从动齿圈(63)的轴线为轴呈圆周陈列分布。
5.根据权利要求2所述的一种高精度齿圈旋转驱动装置,其特征在于,所述限位件(65)上可拆卸连接有用于与所述环形导轨(631)相抵的抵接垫(66),所述抵接垫(66)位于所述凹槽(651)中。
6.根据权利要求5所述的一种高精度齿圈旋转驱动装置,其特征在于,所述抵接垫(66)具有弹性,且所述抵接垫(66)与所述环形导轨(631)接触时受所述环形导轨(631)挤压。
7.根据权利要求2所述的一种高精度齿圈旋转驱动装置,其特征在于,所述环形导轨(631)与所述夹具(7)之间存在间距,且所述从动齿圈(63)与所述固定座(3)之间也存在间距。
8.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈旋转驱动装置,其特征在于,所述夹具(7)包括若干工装板(71)以及若干定位销(72),所述工装板(71)上开设有与设备装配筒体结构端部结构相适配的避让槽(711),且所述定位销(72)能够与所述设备装配筒体结构端部的定位孔插接配合。
9.根据权利要求1所述的一种高精度齿圈旋转驱动装置,其特征在于,所述第二驱动组件(5)包括旋转块(52)以及两个连杆(53),所述旋转块(52)位于两所述固定座(3)之间,所述旋转块(52)与所述底座(2)转动连接,所述旋转块(52)的转动轴线水平且与所述固定座(3)的滑动方向垂直;所述连杆(53)的两端分别与所述旋转块(52)以及所述固定座(3)铰接,且所述旋转块(52)转动能够带动两所述固定座(3)反向同步滑动。
10.根据权利要求9所述的一种高精度齿圈旋转驱动装置,其特征在于,还包括若干可伸缩的辅助组件(8),所述辅助组件(8)位于两所述固定座(3)之间,所述辅助组件(8)的两端分别与两所述固定座(3)连接,且所述辅助组件(8)能够随两所述固定座(3)滑动而伸缩。
技术总结
本申请公开了一种高精度齿圈旋转驱动装置,涉及装配工装的技术领域,包括机架、底座、两个固定座、若干第一驱动组件以及若干第二驱动组件;所述底座与机架滑动连接;所述固定座与所述底座滑动连接;还包括旋转组件,所述旋转组件包括伺服电机、主动齿轮、从动齿圈以及随动圈,所述伺服电机驱使所述主动齿轮转动,所述从动齿圈与所述主动齿轮啮合,所述主动齿轮转动驱使所述从动齿圈转动,所述随动圈能够相对于对应的所述固定座转动;还包括两个夹具,两所述夹具分别设置于两所述从动齿圈上。本申请能够提高于设备装配筒体结构上装配伺服驱动器的工作效率、减少人工成本,同时能够提高伺服驱动器于设备装配筒体结构上装配位置的准确性。
技术研发人员:崔金星,魏乐愚,荣戎,王辉,娄晨,白金峰,李德东,张鑫业,赵岩晶,王智伟
受保护的技术使用者:北京星航机电装备有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
技术研发人员:崔金星,魏乐愚,荣戎,王辉,娄晨,白金峰,李德东,张鑫业,赵岩晶,王智伟
技术所有人:北京星航机电装备有限公司
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