一种羧甲基纤维素钠生产用投料系统的制作方法

本发明涉及羧甲基纤维素钠生产，更具体地说，它涉及一种羧甲基纤维素钠生产用投料系统。

背景技术：

1、羧甲基纤维素钠（简称cmc-na）是一种通过化学改性得到的水溶性纤维素醚。羧甲基纤维素钠（cmc-na）是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。它是一种白色至淡黄色粉末或颗粒，具有强吸湿性，易溶于水，在中性或碱性条件下形成高粘度溶液。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物。

2、cmc-na的生产主要采用两步法：首先是碱化过程，纤维素与氢氧化钠反应生成碱纤维素；然后碱纤维素与氯乙酸反应生成cmc-na，这个过程称为醚化反应。由于制备羧甲基纤维素钠的原料，也就是纤维素具有强吸湿性，在碱化过程过程中，会因为纤维素与空气中水分接触，导致纤维素的重量发生变化。从而影响纤维素的称重结果以及碱化反应时水的比重，最终导致制备的羧甲基纤维素钠的粘度和取代度不符合生产要求。因此需要在碱化反应前的投料过程中，避免纤维素吸水潮湿影响羧甲基纤维素钠制备的投料比例。

3、另一方面，由于纤维素自身具有松散的絮状结构，在投料过程中，不仅容易发生飞溅，还会堆堵在投料设备内部。纤维素飞溅不仅会对生产环境造成影响，还会影响纤维素的称重结果。纤维素堆堵则会造成投料重量不精确、投料效率降低以及投料设备使用寿命下降等多重问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种投料时密封进行、并对原料进行预处理避免潮湿影响称重机投料比例，同时有效避免原料飞溅以及原料堆堵造成的投料重量不精确、投料效率降低以及投料设备使用寿命下降等多重问题的羧甲基纤维素钠生产用投料系统。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种羧甲基纤维素钠生产用投料系统,包括基座单元，所述基座单元包括水平设置的送料组件和安装柜，所述安装柜靠近送料组件一侧侧壁安装有预处理料仓单元；所述预处理料仓单元包括设置为矩形锥结构的顶料仓和设置为圆柱结构的底料仓，所述顶料仓侧壁安装有撑袋单元，所述顶料仓顶部安装有物料提升单元；所述物料提升单元包括倾斜设置的提升筒组件，所述提升筒组件包括设置为圆柱结构的提升管，所述提升管侧壁对称设置有若干组防堆堵清理单元。

4、本发明进一步设置为：所述顶料仓上部设置为矩形结构、且侧壁安装有撑袋单元，所述顶料仓底部设置为锥形结构、且其底部与底料仓连接，所述顶料仓顶部安装有料仓盖、且其靠近安装柜一侧侧壁贯穿设置有气泵。

5、本发明进一步设置为：所述底料仓内壁对称设置有两组预烘干组件，所述预烘干组件包括贯穿底料仓设置的加热管以及环绕底料仓内壁设置的加热丝；其中，所述加热丝沿竖直方向等距设置有多组、且其两端分别与加热管连接。

6、通过采用上述技术方案，气泵产生的气流可促进纤维素原料在顶料仓和底料仓进行循环，最终进入物料提升单元内部进行投料。加热丝设置为与底料仓内壁形状适配的圆弧状结构，纤维素原料在底料仓内部循环进入顶料仓内部过程中，环绕设置的多组加热丝能够对纤维素原料进行预加热处理，从而有效去除纤维素原料因强吸湿性吸收的水分。

7、本发明进一步设置为：所述撑袋单元包括关于顶料仓对称设置的第一撑袋组件和第二撑袋组件，所述第一撑袋组件和第二撑袋组件结构一致、且相向设置；其中，所述第一撑袋组件包括转动安装在顶料仓侧壁的两组撑袋转杆，两组撑袋转杆之间设置有撑袋连杆。

8、本发明进一步设置为：所述撑袋连杆上对称设置有两组配合连杆，每组所述配合连杆均套设在撑袋连杆上、且其远离撑袋连杆一侧各连接有一组连接块；两组所述连接块之间设置有一组撑袋弧板，所述撑袋弧板设置为内径与底料仓外径适配的半圆弧结构。

9、本发明进一步设置为：所述第一撑袋组件和第二撑袋组件上的一组撑袋转杆上各连接有一组撑袋气缸，两组撑袋气缸对称设置、且分别与第一撑袋组件和第二撑袋组件上的另一组撑袋转杆连接。

10、通过采用上述技术方案，撑袋气缸伸缩可带动与之连接的一组撑袋转杆绕顶料仓侧壁进行转动，再通过撑袋连杆同步带动另一组撑袋转杆进行转动，从而实现第一撑袋组件或第二撑袋组件的转动。两组撑袋气缸同步进行伸缩，可使第一撑袋组件和第二撑袋组件同步进行转动，从而实现第一撑袋组件和第二撑袋组件的张开或收紧。撑袋连杆跟随撑袋转杆同步进行转动过程中，可通过配合连杆的作用，同步带动撑袋弧板进行转动。两组撑袋弧板转动过程中，可实现对包装袋的撑开或者夹持限位。

11、本发明进一步设置为：所述提升筒组件靠近顶料仓一侧设置有下提升基座、远离顶料仓一侧设置有上提升基座，所述提升管内部沿其长度方向设置有提升转轴，所述提升转轴与提升管同轴设置、且其外侧壁环绕设置有螺旋提升板。

12、本发明进一步设置为：所述提升管靠近下提升基座一侧连接有进料管，所述进料管贯穿顶料仓设置；所述提升管靠近上提升基座一侧连接有出料仓，所述出料仓与提升管连通、且设置为圆锥结构。

13、本发明进一步设置为：所述防堆堵清理单元沿提升管长度方向等距设置有若干组，所述防堆堵清理单元包括安装在提升管内壁的安装基座以及转动安装在安装基座上的摆动组件，所述摆动组件远离安装基座一端连接有清理组件。

14、本发明进一步设置为：所述摆动组件包括转动安装在安装基座上的摆动连杆，所述摆动连杆远离安装基座一端设置有清理组件，所述清理组件包括安装在摆动连杆上的清理安装块，所述清理安装块上滑动安装有第一清理件和第二清理件，所述第一清理件和第二清理件对称设置、且其上分别等距设置有多组清理条。

15、通过采用上述技术方案，初始状态下，摆动连杆保持与提升管内部平行状态，当纤维素原料缠绕在提升转轴上发生堆堵时，摆动驱动带动摆动连杆绕安装基座进行转动，使其端部的清理组件与提升转轴接触。然后通过伸缩气缸伸缩带动清理安装块进行移动，再通过第一清理件和第二清理件之间的滑动，利用第一清理件和第二清理件上的清理条将缠绕在提升转轴上的纤维素原料进行清理。

16、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

17、1.纤维素原料进入底料仓内部后，一方面通过气泵产生的气流在顶料仓和底料仓进行循环，同时，环绕底料仓内壁设置的多组加热丝对纤维素原料进行预加热处理。达到有效去除纤维素原料因强吸湿性吸收的水分的目的，避免纤维素原料吸水潮湿引起的纤维素称重结果不准确，以及因纤维素原料吸水引起羧甲基纤维素钠碱化反应过程中水的比重发生变化，最终导致羧甲基纤维素钠制备的粘度和取代度不符合生产要求的问题。

18、2.通过第一撑袋组件和第二撑袋组件的张开或收紧，不仅能够将包装袋撑开，便于与底料仓对接，还能对包装袋进行夹持限位，使包装袋在上料过程中始终保持与底料仓外壁贴合的状态。不仅能够避免原料飞溅影响环境，还能避免上料过程中纤维素原料持续暴露在空气中吸收过多的水分，导致纤维素原料吸收过多水分，即便后续经过预加热处理也无法完全去除的情况。

19、3.通过摆动连杆的摆动以及第一清理件和第二清理件的滑动，使清理条能够对缠绕在提升转轴上的纤维素原料进行清理，从而有效避免纤维素原料在提升输送过程中，因堆堵造成投料效率降低以及投料设备使用寿命下降等问题。