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一种传热的微细通道换热装置的制作方法

2025-11-17 16:40:01 140次浏览

技术特征:

1.一种传热的微细通道换热装置,包括换热器主体(1),其特征在于:所述换热器主体(1)底面中部固定连接有底部进液管(2),所述换热器主体(1)顶面中部固定连接有顶部出液管(3),所述换热器主体(1)一侧中部固定连接有侧面进液管(4),所述换热器主体(1)另一侧中部固定连接有侧面出液管(5);

2.根据权利要求1所述的一种传热的微细通道换热装置,其特征在于,所述换热器主体(1)内部对应顶部分液盒(611)外侧位置处固定连接有中部隔管(618),所述中部隔管(618)靠近侧面进液管(4)的一侧顶端和底端均沿半圆弧方向等距均匀开设有分流端槽(619),所述中部隔管(618)靠近侧面出液管(5)一侧中部沿半圆弧方向等距均匀对称开设有回流中槽(620)。

3.根据权利要求1所述的一种传热的微细通道换热装置,其特征在于,所述中心安装架(604)顶面与底部驱动管(602)顶面之间相互齐平,所述驱动螺旋绞龙(603)边部与底部驱动管(602)内壁之间紧密滑动贴合,所述驱动螺旋绞龙(603)外侧均匀开设有防护长槽。

4.根据权利要求1所述的一种传热的微细通道换热装置,其特征在于,所述驱动内齿环(606)、传动中齿轮(607)和转动齿环(608)之间相互啮合,转动内圆环(609)和搅动竖板(610)外侧均与中心分离管(601)内壁之间紧密滑动贴合。

5.根据权利要求1所述的一种传热的微细通道换热装置,其特征在于,所述换热器主体(1)内部通过中心分离管(601)及其两端安装环板分隔成三个独立腔室,所述顶部分液盒(611)两端均贯穿中心分离管(601)的管壁,所述导液弧形顶盒(617)顶部与换热器主体(1)上层空腔之间相互连通。

6.根据权利要求1所述的一种传热的微细通道换热装置,其特征在于,所述中心导液管(612)外侧底部沿圆周方向等距均匀开设有导液槽孔,所述中心分离管(601)外侧对应分流内弧罩(621)侧面位置处等距均匀开设有排液槽孔,所述回流异形顶盒(626)顶端开口与中心分离管(601)上层空腔之间相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种传热的微细通道换热装置,其特征在于,所述换热器主体(1)外部设置有外部伸缩柔性缓冲机构(7),外部伸缩柔性缓冲机构(7)用于对换热装置外侧进行防护包覆,以确保换热装置在使用过程中可以保持平稳;

8.根据权利要求7所述的一种传热的微细通道换热装置,其特征在于,所述侧面进液管(4)和侧面出液管(5)分别贯穿两侧安装方箱(701),所述填充边盒(702)由弹性材料制成且可进行弹性形变,所述分隔滑板(709)外侧与安装圆盒(707)内壁之间紧密滑动贴合。

9.根据权利要求7所述的一种传热的微细通道换热装置,其特征在于,所述伸缩滑杆(711)外侧与安装圆盒(707)内壁之间紧密滑动贴合,所述导向底管(713)外侧与限位底管(714)内壁之间紧密滑动贴合,所述限位底管(714)底端沿圆周方向等距均匀开设有连通矩形槽。

10.根据权利要求7所述的一种传热的微细通道换热装置,其特征在于,所述振动小齿轮(717)外侧与升降齿条(712)侧面相互啮合,振动凸轮(718)的长径尺寸小于振动小齿轮(717)的半径。


技术总结
本发明公开了一种传热的微细通道换热装置,涉及换热技术领域,所述换热器主体底面中部固定连接有底部进液管,所述换热器主体顶面中部固定连接有顶部出液管,所述换热器主体一侧中部固定连接有侧面进液管,所述换热器主体另一侧中部固定连接有侧面出液管,本发明通过中部隔管、分流端槽和回流中槽对冷却液的流动路径进行引导,确保换热装置在使用过程中冷却液会优先与低温的导热油进行初步换热,等冷却液换热后温度上升后再继续与高温导热油进行换热,确保换热装置在使用换热过程中不会出现温差过大的现象,有效的防止了换热装置内部组件由于长时间在温差过大的环境中使用而快速疲劳老化,进而有效的提高了换热装置的使用寿命。

技术研发人员:李景磊
受保护的技术使用者:北京广厦环能科技股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/11/26
文档序号 : 【 40126707 】

技术研发人员:李景磊
技术所有人:北京广厦环能科技股份有限公司

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李景磊北京广厦环能科技股份有限公司
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