一种传热的微细通道换热装置的制作方法

本发明涉及换热，具体为一种传热的微细通道换热装置。

背景技术：

1、换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，在换热的过程中需要使用到换热装置，为此中国专利公开了一种泵送中间介质强化传热的双通道式换热装置，申请号202011047410.3，该专利通过中间介质输送泵实现中间传热介质在至少两个并联的中间传热介质腔与中间介质储罐之间循环流动，中间传热介质在泵送时为低温，经至少两个蜿蜒双通道对流换热组件其温度由低温变高温再变低温回到中间介质储罐，不仅能够有效强化双管换热单元的对流换热，而且结构简单，稳定可靠，可实现污泥-污泥高效换热；

2、但是目前换热装置在使用过程中由于缺少相应的辅助引导结构，使得换热装置在使用过程中无法对高温导热油和对低温导热油进行分离引导，从而降低了换热装置的换热效率，同时在高温导热油的流动过程中输送管道的吸热传导，导致导热油内部出现热量分布不均的现象，降低了换热装置的换热效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种传热的微细通道换热装置，可以有效解决上述背景技术中提出的换热装置在使用过程中由于缺少相应的辅助引导结构，使得换热装置在使用过程中无法对高温导热油和对低温导热油进行分离引导，从而降低了换热装置的换热效率，同时在高温导热油的流动过程中输送管道的吸热传导，导致导热油内部出现热量分布不均的现象，降低了换热装置的换热效率的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种传热的微细通道换热装置，包括换热器主体，所述换热器主体底面中部固定连接有底部进液管，所述换热器主体顶面中部固定连接有顶部出液管，所述换热器主体一侧中部固定连接有侧面进液管，所述换热器主体另一侧中部固定连接有侧面出液管；

3、所述换热器主体内部设置有内部旋转式循环分离换热机构，内部旋转式循环分离换热机构用于对换热装置内部的导热液体进行分离导流，使导热液体可以根据温度进行内外分层，使换热过程可以逐层进行；

4、所述内部旋转式循环分离换热机构包括中心分离管；

5、所述换热器主体内侧安装有中心分离管，所述换热器主体内侧底部安装有底部驱动管，所述底部驱动管内侧顶端安装有中心安装架，所述中心安装架底面中部安装有驱动螺旋绞龙；

6、所述驱动螺旋绞龙顶端连接有安装边架，所述安装边架顶面连接有驱动内齿环，所述中心分离管底面边部安装有传动中齿轮，所述中心分离管底端边部卡接有转动齿环，所述转动齿环内圈连接有转动内圆环，所述转动内圆环顶端边部连接有搅动竖板；

7、所述中心分离管内侧顶端安装有顶部分液盒，所述顶部分液盒底面中部连接有中心导液管，所述顶部分液盒底面两端连接有排液外细管，所述排液外细管底部连接有排液外底盒，所述排液外底盒两侧连接有回流外底盒，所述回流外底盒顶面连接有导流外细管，所述导流外细管顶端连接有导液弧形顶盒；

8、所述中心分离管外侧套接有分流内弧罩，所述分流内弧罩底面连接有分流内细管，所述分流内细管底端连接有分流内弧盒，所述分流内弧盒两侧连接有回流内弧盒，所述回流内弧盒顶面连接有回流内细管，所述回流内细管顶部固定连接有回流异形顶盒。

9、优选的，所述换热器主体内部对应顶部分液盒外侧位置处固定连接有中部隔管，所述中部隔管靠近侧面进液管的一侧顶端和底端均沿半圆弧方向等距均匀开设有分流端槽，所述中部隔管靠近侧面出液管一侧中部沿半圆弧方向等距均匀对称开设有回流中槽。

10、优选的，所述中心安装架顶面与底部驱动管顶面之间相互齐平，所述驱动螺旋绞龙边部与底部驱动管内壁之间紧密滑动贴合，所述驱动螺旋绞龙外侧均匀开设有防护长槽。

11、优选的，所述驱动内齿环、传动中齿轮和转动齿环之间相互啮合，转动内圆环和搅动竖板外侧均与中心分离管内壁之间紧密滑动贴合。

12、优选的，所述换热器主体内部通过中心分离管及其两端安装环板分隔成三个独立腔室，所述顶部分液盒两端均贯穿中心分离管的管壁，所述导液弧形顶盒顶部与换热器主体上层空腔之间相互连通。

13、优选的，所述中心导液管外侧底部沿圆周方向等距均匀开设有导液槽孔，所述中心分离管外侧对应分流内弧罩侧面位置处等距均匀开设有排液槽孔，所述回流异形顶盒顶端开口与中心分离管上层空腔之间相互连通。

14、优选的，所述换热器主体外部设置有外部伸缩柔性缓冲机构，外部伸缩柔性缓冲机构用于对换热装置外侧进行防护包覆，以确保换热装置在使用过程中可以保持平稳；

15、所述外部伸缩柔性缓冲机构包括安装方箱；

16、所述换热器主体外侧固定套接有安装方箱，所述安装方箱内部四侧面中部均粘接有填充边盒，所述安装方箱内部四角处均粘接有填充角块，所述填充边盒内部填充有挤压液囊，所述挤压液囊顶面两端中部均固定连接有导液顶管，所述导液顶管末端对应填充角块内部位置处固定连接有安装圆桶；

17、所述安装圆桶内侧顶部位置处固定卡接有安装圆盒，所述安装圆盒内侧底部通过安装环固定连接有平衡弹簧，所述平衡弹簧顶端对应安装圆盒内侧顶部位置处固定连接有分隔滑板，所述安装圆盒内侧底部固定连接有升降弹簧，所述升降弹簧底部对应安装圆盒内部位置处固定连接有伸缩滑杆，所述伸缩滑杆底端中部固定连接有升降齿条，所述升降齿条底端中部固定连接有导向底管，所述安装圆桶内侧底端对应导向底管外侧位置处固定连接有限位底管，所述导向底管内侧顶端对应限位底管内部位置处固定连接有支撑弹簧；

18、所述安装圆桶内部对应升降齿条两侧位置处均固定安装有安装窄板，两个所述安装窄板之间对应升降齿条两侧位置处均通过转轴转动安装有振动小齿轮，所述振动小齿轮两侧均固定连接有振动凸轮。

19、优选的，所述侧面进液管和侧面出液管分别贯穿两侧安装方箱，所述填充边盒由弹性材料制成且可进行弹性形变，所述分隔滑板外侧与安装圆盒内壁之间紧密滑动贴合。

20、优选的，所述伸缩滑杆外侧与安装圆盒内壁之间紧密滑动贴合，所述导向底管外侧与限位底管内壁之间紧密滑动贴合，所述限位底管底端沿圆周方向等距均匀开设有连通矩形槽。

21、优选的，所述振动小齿轮外侧与升降齿条侧面相互啮合，振动凸轮的长径尺寸小于振动小齿轮的半径。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

23、1.设置了内部旋转式循环分离换热机构，通过内部旋转式循环分离换热机构内部各组件之间的相互配合，优化了换热装置的整个换热过程，通过驱动螺旋绞龙配合搅动竖板使中心分离管内部的导热油在流动的过程中可进行持续旋转，在导热油旋转的过程中通过离心力以带导热油不同温度密度不同的特性对导热油进行分离分层，使同步温度的导热油可在中心分离管内部继续独立的路径进行流动，并通过中部隔管、分流端槽和回流中槽对冷却液的流动路径进行引导，确保换热装置在使用过程中冷却液会优先与低温的导热油进行初步换热，等冷却液换热后温度上升后再继续与高温导热油进行换热，确保换热装置在使用换热过程中不会出现温差过大的现象，有效的防止了换热装置内部组件由于长时间在温差过大的环境中使用而快速疲劳老化，进而有效的提高了换热装置的使用寿命；

24、并且通过驱动螺旋绞龙、驱动内齿环、传动中齿轮和转动齿环之间的相互配合，充分的利用了导热油流动过程中产生的动力带动中心分离管内部各组件进行配合运动，确保了搅动竖板的转动和中心分离管内部导热油的持续旋转分离分层，并通过排液外细管、导流外细管、分流内细管和回流内细管相互配合对导热油进行引导，有效的改善了中心分离管内部导热油的流动路径，延长了导热油在中心分离管内部流动的路径，并有效的增加了导热油与冷却液之间的接触面积，进而有效的提高了换热装置的换热效率，优化了换热装置的使用便捷性。

25、2.设置了外部伸缩柔性缓冲机构，通过外部伸缩柔性缓冲机构内部各组件之间的相互配合，优化了换热装置使用过程中的防护过程，通过安装方箱、填充边盒和填充角块对换热器主体外侧进行隔离防护，以防止外部的撞击直接作用到换热器主体造成其内部组件的损坏，确保了换热装置的使用安全性，并通过填充边盒和填充角块对安装方箱内部进行填充定位，以防止换热器主体在使用过程中沿安装方箱内部进行随意晃动，进一步提高了换热装置的使用安全性；

26、同时通过换热器主体振动过程中对挤压液囊挤压，使挤压液囊内部的传动液可以通过导液顶管交替导入安装圆桶内部，进而通过传动液的流动带动安装圆桶内部各组件进行同步流动，然后通过升降齿条的升降带动振动小齿轮和振动凸轮进行转动振动，进而通过振动小齿轮和振动凸轮的多组微量振动对换热器主体运行中的振动进行缓冲抵消，以主动提高了换热装置内部的稳定性，并通过平衡弹簧、升降弹簧和支撑弹簧之间的相互配合对安装圆桶内部各组件进行辅助支撑平衡，确保传动油微量流动时也可带动安装圆桶内部各组件进行运动，进而确保了换热装置外部各组件运行的流畅性，进一步提高了换热装置的使用稳定性和安全性。

27、综上所述，通过内部旋转式循环分离换热机构和外部伸缩柔性缓冲机构内部各组件之间的相互配合，优化了换热装置的使用过程，通过对换热器主体内部导热油的分离分层引导，使换热装置在换热过程中导热油和冷却液接触处不会出现温差过大的现象，进而有效的防止了换热装置在使用过程中由于温差过大而损坏换热器主体内部组件的现象，同时通过填充边盒和填充角块内部各组件之间的相互配合，有效的避免了换热器主体在使用过程中出现高频振动而发生碰撞损坏的现象，进而有效的提高了换热装置的使用安全性和使用寿命。