一种用于处理工程废气的净气器的制作方法

本发明涉及分离设备，尤其是涉及一种用于处理工程废气的净气器。

背景技术：

1、工程废气多数包含烟气、vocs等；相关技术中，vocs处理设备是通过设置有多个独立的活性炭吸附箱，vocs排出管通过多个第一分支管路逐一连通于活性炭吸附箱，每个活性炭吸附箱外连通有排气管，热风进气管通过多个第二分支管路逐一连通于每个活性炭吸附箱，集气管通过多个第三分支管路逐一连通于每个活性炭吸附箱。

2、在净化vocs时，将其余第一分支管路关闭，只留一个第一分支管路打开，第二分支管路和第三分支管路全部关闭，vocs排出管通入vocs，vocs经过第一分支管路进入到活性炭吸附箱内进行吸附，过滤后的气体经排气管排出；在活性炭吸附箱内的活性炭达到最大吸附量时，关闭当前第一分支管路，打开当前活性炭吸附箱连通的第二分支管路和第三分支管路，热风进气管通入热风，热风对活性炭上的vocs进行脱吸附，脱吸附后的vocs通过第三分支管路进入到集气管内汇集；同时再打开其中一个第一分支管路，重复上述操作，实现对vocs的不断吸附和脱吸附。

3、针对上述相关技术，为了实现vocs的吸附和脱吸附，同时设置多个活性炭吸附箱，多个活性炭吸附箱并排设置，再加上活性炭吸附箱上连接的各种管道，使得活性炭吸附箱占用空间较大，造成过多的空间浪费问题。

技术实现思路

1、为了提高空间的利用率，本技术提供一种用于处理工程废气的净气器。

2、本技术提供的一种用于处理工程废气的净气器采用如下的技术方案：

3、一种用于处理工程废气的净气器，包括外罩、转动环、转动轴、转动座和转动机构；所述转动轴转动连接于所述外罩；所述转动座连接于所述转动轴周面，所述转动座周面连接有八个隔板的一端，八个所述隔板另一端连接于所述转动环内周面，相邻所述隔板之间安装有活性炭吸附板；所述转动机构安装于所述外罩外，所述转动机构用于驱动所述转动轴转动；所述外罩两端面均连接有四对挡板，所述挡板一端连接于所述外罩内壁，所述挡板另一端靠近所述转动轴；两组四对所述挡板配合四个所述隔板将所述外罩分割成一级吸附室、二级吸附室、三级吸附室和脱附室；每对所述挡板之间滑动密封有密封板，所述外罩上安装有用于驱动所述密封板压紧于所述挡板侧边的驱动机构；所述一级吸附室一侧连通有第一进气管，所述一级吸附室另一侧和所述二级吸附室一侧之间连通有第一管道，所述二级吸附室另一侧和所述三级吸附室一侧之间连通有第二管道，所述三级吸附室另一侧连通有第一排气管；所述脱附室一侧连通有第二进气管，所述脱附室另一侧连通有第二排气管。

4、可选的，所述外罩两端内壁均连接有连接座，所述连接座套设于所述转动轴周面，所述挡板靠近所述转动轴的端部连接于所述连接座周面；所述转动轴周面套设有一级密封环，所述连接座靠近所述转动座的端部周面设置有用于所述一级密封环滑动的一级环形槽；所述一级密封环内壁连接有二级密封环，所述一级密封环内壁设置有用于所述二级密封环滑动的二级环形槽；所述密封板靠近所述转动轴的端部连接于所述一级密封环外周面；当所述密封板密封于所述隔板侧边时，所述一级密封环密封于所述转动座端面，所述二级密封环密封于所述二级环形槽侧壁。

5、可选的，所述驱动机构设置有两个，两个所述驱动机构分别安装于所述外罩的两侧，两个所述驱动机构分别驱动所述外罩两端的所述密封板。

6、可选的，所述驱动机构包括推板、转动套、移动套和驱动组件；所述转动轴伸出所述外罩两侧外，所述转动套转动连接于所述转动轴周面，所述移动套套设于所述转动环周面，所述转动套外周面和所述移动套内周面螺纹传动，所述转动套外周面连接有定位套，所述定位套内均设置有定位杆，所述定位杆端部连接于所述外罩外侧面；所述推板设置有四个，四个所述推板分别连接于所述移动套外周面，所述推板靠近外罩的侧面连接有推杆，所述推杆连接于所述密封板远离所述隔板的侧边；所述驱动组件安装于所述外罩侧面，所述驱动组件用于驱动所述转动套转动。

7、可选的，所述驱动组件包括驱动电机、蜗杆和蜗轮，所述驱动电机安装于所述外罩表面，所述蜗杆同轴连接于所述驱动电机的输出轴，所述蜗轮同轴连接于所述转动套外周面，所述蜗杆与所述蜗轮啮合。

8、可选的，所述转动轴周面连接有多个定位块，所述移动套内壁连接有多对限位板，每对所述定位块位于每对所述限位板之间，所述定位块贴合于所述限位板侧面，所述限位板靠近所述定位块的一侧边呈倒角。

9、可选的，所述外罩周侧壁的厚度由中间向所述转动环两端逐渐增大，所述外罩周侧壁的厚度由所述转动环两端向所述外罩两端逐渐减小；所述转动环侧壁的厚度由所述转动环中间位置向所述转动环的两端逐渐增大；所述外罩内壁和所述转动环外壁之间设置有两个封堵环，所述封堵环套设于所述转动环外，所述封堵环外侧面贴合于所述外罩内侧面，所述封堵环内侧面贴合于所述转动环外侧面；所述外罩内安装有用于驱动两个所述封堵环相互远离或相互靠近的推动机构。

10、可选的，所述推动机构包括导向板、随动环、转动杆和压紧组件；所述导向板中间位置连接于所述外罩内周面，所述导向板的两端分别插入两个所述封堵环侧面内，所述封堵环沿所述导向板滑动；所述随动环设置有两个，两个所述随动环内周面连接于所述转动环外周面；所述转动杆设置有四对，每对中的两个所述转动杆一端分别铰接于两个所述封堵环相互靠近的侧面，两个所述转动杆的另一端通过转轴铰接，所述转轴转动于所述转动杆端部，两个所述随动环外周面分别设置有供每对的两个所述转动杆进入的凹槽，所述凹槽呈弧形；四对所述转动杆沿所述封堵环圆周均匀分布；所述压紧组件安装于所述外罩内壁，所述压紧组件用于下压所述转轴。

11、可选的，所述压紧组件包括滑杆、弹簧和u型板，所述u型板的两端分别固定连接于所述转轴的两端，所述u型板开口朝向所述转动环，所述滑杆一端连接于所述u型板远离所述转动环的侧面，所述滑杆另一端滑动于所述外罩内周面侧壁，所述弹簧套设于所述滑杆外，所述弹簧一端压紧于所述外罩内周面，所述弹簧另一端压紧于所述u型板远离所述转动环的侧面。

12、可选的，所述转动机构包括转动电机、第一带轮、第二带轮和皮带条，所述转动电机安装于所述外罩靠近所述第一排气管的侧面，所述第一带轮同轴连接于所述转动电机的输出轴，所述第二带轮同轴连接于所述转动轴外，所述皮带条绕设于所述第一带轮和所述第二带轮上。

13、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

14、1.一级吸附室、二级吸附室和三级吸附室对废气进行多级过滤，通过活性炭吸附板的转动，将一级吸附室的活性炭吸附板和脱附室内的活性炭吸附板，脱附室内的活性炭吸附板再替换三级吸附室内活性炭吸附板，以此往复，实现活性炭吸附板的循环使用，无需单独设置多个吸附箱，减少空间的占用，提高空间的利用率；

15、2.为了使一级吸附室、二级吸附室、三级吸附室和脱附室之间的气流不流通，驱动机构驱动密封板压紧于隔板侧边，密封板也压紧于外罩内周面，密封板带动一级密封环压紧于转动座端面，一级密封环带动二级密封环压紧于二级环形槽侧壁，实现一级吸附室、二级吸附室、三级吸附室和脱附室密封，使一级吸附室、二级吸附室、三级吸附室和脱附室气流不流通，既能对废气进行逐级过滤，又能不影响脱附室的脱附；当需要活性炭吸附板转动时，驱动机构驱动密封板移离隔板，密封板带动一级压紧环移离转动座，减少转动座和隔板转动时的摩擦力；

16、3.当需要对外罩和转动环之间的孔隙进行密封时，推动机构推动两个封堵环相互远离，封堵环压紧于外罩内壁和转动环外壁之间，封堵环对外罩和转动环之间的孔隙进行密封；当需要做到转动环在转动时产生更小的摩擦力，推动机构驱动两个封堵环相互靠近，解除封堵环对外罩和转动环之间的密封，减少转动环转动时的摩擦力。