一种多穴模具的增效热压工艺的制作方法

本发明涉及导光板压印，尤其涉及一种多穴模具的增效热压工艺。

背景技术：

1、导光板上的导光点是通过压印装置形成。如中国专利cn1 04842550a中公开了一种压印装置，用于对基材进行压印；所述压印装置包括：第一滚筒，其外周面上设置有至少一个压印图案区；第二滚筒，第二滚筒设置在第一滚筒的第一侧，并与第一滚筒之间形成第一碾压间隙；第三滚筒，第三滚筒设置在第一滚筒的第二侧，并与第一滚筒之间形成第二碾压间隙；用于在压印图案区旋转至与第一碾压间隙对应的第一位置时，将一基材传送至第一碾压间隙的第一入料侧进行压印的第一传送机构；以及，用于在压印图案区旋转至与第二碾压间隙对应的第二位置时，将另一基材传送至第二碾压间隙的第二入料侧进行压印的第二传送机构。

2、现有的压印装置中，只能压印特定尺寸的导光板。对于小尺寸的导光板，参见附图1，即使对应调整压印钢板上压印图案区的大小，小尺寸导光板在通过碾压间隙压印之后，还是会因为长度与滚筒的直径不匹配，导致不能像大尺寸导光板一样移动至出料口，在到达出料口之前就已经坠落。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：提供一种多穴模具的增效热压工艺，以解决现有大尺寸导光板压印装置不能应用于小尺寸导光板生产的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种多穴模具的增效热压工艺，增效热压工艺基于增效热压装置实现，基于增效热压装置包括：

3、压印组件，其包括上滚筒和下滚筒，上滚筒和下滚筒之间设置有碾压间隙，上滚筒上设置有压印钢板，压印钢板上设置有阵列排布的压印图案区；

4、传送组件，其设置于压印组件一侧；

5、导光板治具，其放置于传送组件上，导光板治具包括底座和承托板，承托板滑动连接在底座上，承托板上设置有阵列排布的导光板放置槽，底座上设置有用于驱动承托板的驱动件，承托板一相对侧设置有对称布置的光电传感器，光电传感器朝向压印钢板，压印钢板上设置有位置对应光电传感器的腰型孔；

6、增效热压工艺包括以下步骤：

7、s1、在导光板治具中承托板上的导光板放置槽内依次放置待压印的导光板，导光板上表面超出光电传感器顶端；

8、s2、将导光板治具放置在传送组件上，导光板治具随传送组件向压印组件输送；

9、s3、导光板治具在移动至进入上滚筒和下滚筒之间的碾压间隙之前，移动至设定导正点位时，传送组件停止输送，且上滚筒、下滚筒停止转动，导光板治具通过两侧的光电传感器检验是否与压印钢板的腰型孔对正，光电传感器与腰型孔发生偏移时，通过驱动件驱动承托板水平滑动，进行位置补偿，使得导光板治具上导光板与压印钢板的压印图案区111一一对应；

10、s4、之后，传送组件继续输送，且上滚筒、下滚筒重新转动，导光板治具进入碾压间隙，实现导光板的压印；

11、s5、导光板治具压印之后，整体下料。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、承托板可拆卸的安装在底座上。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、底座上设置有放置孔，放置孔的一相对侧边上设置有滑动孔，驱动件的输出端连接滑动座，滑动座滑动连接在滑动孔内，滑动座上设置有连接头，连接头伸入放置孔，承托板放置在放置孔内，承托板上设置位置对应连接头的卡槽。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

17、1、本发明中，导光板治具上设置的多个导光板放置槽，形成多穴模具，使得压印时，通过在压印钢板上设置阵列排布的压印图案区，以及相应的在导光板治具设置有多个小尺寸导光板，实现多个小尺寸导光板的同步压印，提高压印效率。

18、2、本发明中，增效热压装置在常规进行大尺寸导光板压印之外，在进行小尺寸导光板的压印时，对于单个小尺寸导光板不能不能像大尺寸导光板一样移动至出料口、在到达出料口之前坠落的问题，多个小尺寸导光板通过一个导光板治具整体下料，增大整体的尺寸，实现小尺寸导光板的顺利下料。

19、3、本发明中，承托板可拆卸的安装在底座上。通过在上滚筒上更换不同的压印钢板，以及相应更换不同的、与压印钢板匹配的承托板，实现不同小尺寸导光板的压印。

1.一种多穴模具的增效热压工艺，其特征在于，所述增效热压工艺基于增效热压装置实现，所述基于增效热压装置包括：

2.根据权利要求1所述的一种多穴模具的增效热压工艺，其特征在于，所述承托板可拆卸的安装在所述底座上。

3.根据权利要求2所述的一种多穴模具的增效热压工艺，其特征在于，所述底座上设置有放置孔，所述放置孔的一相对侧边上设置有滑动孔，所述驱动件的输出端连接滑动座，所述滑动座滑动连接在所述滑动孔内，所述滑动座上设置有连接头，所述连接头伸入所述放置孔，所述承托板放置在所述放置孔内，所述承托板上设置位置对应所述连接头的卡槽。

4.根据权利要求3所述的一种多穴模具的增效热压工艺，其特征在于，所述承托板两侧设置有对称布置的延伸边，所述延伸边放置在所述底座表面。

5.根据权利要求3所述的一种多穴模具的增效热压工艺，其特征在于，所述连接头螺纹连接在所述滑动座上，所述连接头的直径大于所述滑动孔的高度。

6.根据权利要求1所述的一种多穴模具的增效热压工艺，其特征在于，所述驱动件为电动推杆。

7.根据权利要求1所述的一种多穴模具的增效热压工艺，其特征在于，所述传送组件为传送带。

8.根据权利要求1所述的一种多穴模具的增效热压工艺，其特征在于，所述光电传感器一侧设置有激光发生器，所述激光发生器平行于所述光电传感器。