一种开启一体隐藏平齐铰链结构的制作方法

本技术涉及upvc门窗，特指一种开启一体隐藏平齐铰链结构。

背景技术：

1、upvc材质的门窗，因材质的强度比铝型材的强度差，需要在型材内部增设钢材以提高其强度。市面上常见的铰链为外露式安装，影响美观与整体性，显得很突兀，边框铰链的外露直接形成了很多凹凸不平的面，容易集灰，不容易清洁，另外形成的沟壑与细小的凹槽，会集成一些无法清洁的腐蚀物（如腻子，粉灰，清洁水等），对门窗材料造成腐蚀与损伤，开启扇打开后，凸起的位置会干涉正常的通过与穿行，会影响直接的体验。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型提供了一种开启一体隐藏平齐铰链结构，一体隐藏铰链的设计可以让铰链的机械结构不暴露在开启外观表面，对机械连杆的传动结构有保护作用。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种开启一体隐藏平齐铰链结构，包括铰链部件和窗框，所述窗框内侧下端和侧端均设置有用于安装铰链部件的安装槽，所述铰链部件固定连接有窗扇，所述窗扇通过铰链部件与窗框转动连接；

4、所述铰链部件包括竖直底板和水平底板，所述水平底板固定连接在安装槽水平槽底，所述竖直底板固定连接在安装槽竖直槽底，所述竖直底板与水平底板固定连接，所述水平底板上转动连接有窗扇座板，所述窗扇座板与窗扇固定连接。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述水平底板上转动连接有连接铰板一，所述连接铰板一活动连接在窗扇座板上，所述连接铰板一上转动连接有连接铰板二，所述连接铰板二一端转动连接在窗扇座板上，所述连接铰板二另一端滑动连接在水平底板上。

6、作为本实用新型进一步的方案：所述窗扇座板呈l型结构，所述窗扇座板的两端分别固定连接有窗扇连板一和窗扇连板二，所述窗扇连板一和窗扇连板二分别于窗扇的水平端和竖直端相连接。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述窗扇座板竖直端固定设置有座板凸块，所述座板凸块通过销轴于连接铰板二转动连接。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述窗扇座板水平端设置有座板滑槽，所述座板滑槽处滑动连接有座板滑杆，所述座板滑杆与连接铰板一相连。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述水平底板上设置有导向槽，所述连接铰板二通过导向滑杆滑动连接在导向槽处。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述水平底板上固定设置有导向垫板，所述导向垫板设置在导向槽上端，所述导向垫板上设置有与导向槽相配合的垫板槽。

11、本实用新型有益效果：

12、1、边框铰链的外露直接形成了很多凹凸不平的面，容易集灰，不容易清洁，另外形成的沟壑与细小的凹槽，会集成一些无法清洁的腐蚀物，隐藏铰链的设计，直接将锁座进行下沉设计，避免了以上所有的问题，同时兼顾美观设计，与门窗结合一体设计，实现五金和门窗的融合。

13、2、一体隐藏铰链的设计可以让铰链的机械结构不暴露在开启外观表面，对机械连杆的传动结构有保护作用。

1.一种开启一体隐藏平齐铰链结构，其特征在于：包括铰链部件（100）和窗框（200），所述窗框（200）内侧下端和侧端均设置有用于安装铰链部件（100）的安装槽（201），所述铰链部件（100）固定连接有窗扇，所述窗扇通过铰链部件（100）与窗框（200）转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种开启一体隐藏平齐铰链结构，其特征在于：所述水平底板（11）上转动连接有连接铰板一（12），所述连接铰板一（12）活动连接在窗扇座板（16）上，所述连接铰板一（12）上转动连接有连接铰板二（13），所述连接铰板二（13）一端转动连接在窗扇座板（16）上，所述连接铰板二（13）另一端滑动连接在水平底板（11）上。

3.根据权利要求2所述的一种开启一体隐藏平齐铰链结构，其特征在于：所述窗扇座板（16）呈l型结构，所述窗扇座板（16）的两端分别固定连接有窗扇连板一（18）和窗扇连板二（19），所述窗扇连板一（18）和窗扇连板二（19）分别于窗扇的水平端和竖直端相连接。

4.根据权利要求2所述的一种开启一体隐藏平齐铰链结构，其特征在于：所述窗扇座板（16）竖直端固定设置有座板凸块（17），所述座板凸块（17）通过销轴于连接铰板二（13）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种开启一体隐藏平齐铰链结构，其特征在于：所述窗扇座板（16）水平端设置有座板滑槽（161），所述座板滑槽（161）处滑动连接有座板滑杆（162），所述座板滑杆（162）与连接铰板一（12）相连。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种开启一体隐藏平齐铰链结构，其特征在于：所述水平底板（11）上设置有导向槽（111），所述连接铰板二（13）通过导向滑杆（15）滑动连接在导向槽（111）处。

7.根据权利要求6所述的一种开启一体隐藏平齐铰链结构，其特征在于：所述水平底板（11）上固定设置有导向垫板（14），所述导向垫板（14）设置在导向槽（111）上端，所述导向垫板（14）上设置有与导向槽（111）相配合的垫板槽（141）。