一种可径向脱模的内星轮模具的制作方法

本发明涉及模具领域，具体涉及一种可径向脱模的内星轮模具。

背景技术：

1、内星轮作为传动轴与从动轮之间传递扭矩的一种重要的汽车零部件，其在可变角度传输功率方面起着重要的作用。随着技术的不断发展，减小换挡延迟及换挡冲击成为提高驾驶舒适性的一个重要方面。内星轮的滚珠槽由常规对称的圆弧型逐渐演变成“s”型、“vl”型(斜式)等复杂的不对称的滚珠槽结构。众所周知冷锻技术较机加工拥有材料利用率高、加工时间短等优势，因此内星轮一般都是采用冷锻成型，但是由于新型内星轮滚珠槽的不对称性，常规的冷锻模具结构已无法满足锻件脱模及自动化生产。

2、因此，有必要提供一种新的技术方案。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的技术问题，本发明公开了一种可径向脱模的内星轮模具，具体技术方案如下所述：

2、本发明提供一种可径向脱模的内星轮模具，包括上模组和下模组，所述下模组包括下模板、外模、内模和复位装置，

3、所述外模固定在所述下模板的顶部，所述外模的模腔内壁设置为上宽下窄的锥形形状，

4、所述内模设置在所述外模的模腔内并和所述外模紧密接触，所述内模的外侧壁设置为和所述外模模腔相同的倾斜角度，所述内模为分体结构，所述内模上设置有多个上下贯通的连接通孔，所述连接通孔的上部同轴设置为直径大于所述连接通孔的固定槽，

5、所述复位装置包括导柱和固定弹簧，所述导柱下端穿过所述连接通孔向下固定，所述导柱的上端伸进所述固定槽中且不伸出所述内模，所述固定弹簧的一端和所述固定槽的底部固定，所述固定弹簧的另一端和所述导柱的顶部固定，所述固定弹簧的直径大于所述连接通孔的直径，

6、脱模时，内模沿导柱向上运动并挤压固定弹簧，至工件脱离后，在固定弹簧的作用下内模恢复至原位。

7、上述技术特征中，在退料时切块向上、向外滑动时，切块始终受固定弹簧的压缩力，当内星轮完全脱离内模模腔时，切块通过固定弹簧提供的力沿着导柱向下、向内滑动，迅速恢复初始状态。固定弹簧的长度大于固定槽沿脱模角度方向的长度，保证固定弹簧始终给切块一个向下的压力。

8、进一步的，所述内模包括多块组合成型的切块，所述切块的数量对应工件上滚珠槽的数量，相邻所述切块的连接位置设置在工件对应的滚珠槽的位置上，每块所述切块上均设置有连接通孔。

9、上述技术特征中，切块沿外模模腔内侧壁的倾斜角度向上、向外滑出实现径向脱模时，无论滚珠槽为何形状都将在脱模的第一时间与内模模腔剥离

10、进一步的，所述连接通孔平行于所述内模的外侧壁，所述连接通孔的倾斜角度和所述内模的外侧壁的倾斜角度相同。

11、进一步的，所述外模在其模腔的下方设置有定位槽，定位槽内设置有定位套，所述导柱的下端固定在所述定位套上，定位套和导柱采用过渡配合，防止导柱松动。导柱的顶端高度低于内模的顶部高度，防止导柱的顶部超出内模导致其和上模发生碰撞。定位套的高度高于定位槽的高度，保证在定位套能够和下方的结构紧密接触，防止导柱和定位套在受力过程中发生松动。连接通孔的直径比导柱的直径大0.1mm，保证切块脱模时能够顺畅滑动。

12、进一步的，所述导柱的下端设置有凸台，所述定位套上设置有台阶孔，所述导柱通过凸台结构卡合固定在所述定位套的台阶孔上，所述台阶孔和所述连接通孔同轴设置。

13、进一步的，所述定位槽的顶部宽度大于所述外模模腔的底部宽度，所述定位套固定在所述定位槽中。

14、进一步的，还包括下冲头和退料杆，所述下冲头顶端穿过所述定位套伸进所述外模的模腔内，所述退料杆穿过所述下模板抵在所述下冲头的底部，所述退料杆控制所述下冲头的升降。

15、本发明具有以下有益效果：

16、1、本发明提供的可径向脱模的内星轮模具，可同时满足圆弧型、“s”型、“vl”型滚珠槽的内星轮锻件退料。

17、2、本发明提供的可径向脱模的内星轮模具，保证异形滚珠槽的内星轮能够顺利脱模的同时，切块能够通过复位装置恢复到锻件挤压前的初始状态，便于后续的自动化上料进入模腔。

18、3、本发明提供的可径向脱模的内星轮模具，结构简单、设计巧妙，方便安装，定位精准。

19、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

1.一种可径向脱模的内星轮模具，包括上模组和下模组，其特征在于，所述下模组包括下模板、外模、内模和复位装置，

2.根据权利要求1所述的可径向脱模的内星轮模具，其特征在于，所述内模包括多块组合成形的切块，所述切块的数量对应工件上滚珠槽的数量，相邻所述切块的连接位置设置在工件对应的滚珠槽的位置上，每块所述切块上均设置有连接通孔。

3.根据权利要求2所述的可径向脱模的内星轮模具，其特征在于，所述连接通孔平行于所述内模的外侧壁，所述连接通孔的倾斜角度和所述内模的外侧壁的倾斜角度相同。

4.根据权利要求1所述的可径向脱模的内星轮模具，其特征在于，所述外模在其模腔的下方设置有定位槽，定位槽内设置有定位套，所述导柱的下端固定在所述定位套上。

5.根据权利要求4所述的可径向脱模的内星轮模具，其特征在于，所述导柱的下端设置有凸台，所述定位套上设置有台阶孔，所述导柱通过凸台结构卡合固定在所述定位套的台阶孔上，所述台阶孔和所述连接通孔同轴设置。

6.根据权利要求4所述的可径向脱模的内星轮模具，其特征在于，所述定位槽的顶部宽度大于所述外模模腔的底部宽度，所述定位套固定在所述定位槽中。

7.根据权利要求4所述的可径向脱模的内星轮模具，其特征在于，还包括下冲头和退料杆，所述下冲头顶端穿过所述定位套伸进所述外模的模腔内，所述退料杆穿过所述下模板抵在所述下冲头的底部，所述退料杆控制所述下冲头的升降。